Копіювально-прошивний верстат для розмірної обробки металів електричною дугою

1. Копіювально-прошивний верстат для розмірної обробки металів електричною дугою, що містить локальну герметичну камеру навколо зони обробки, що працює під тиском та змонтована на 3 металів електричною дугою з локальною герметичною камеру навколо зони обробки, що працює під тиском та змонтована на інструментальній головці у вигляді замкнутої рухомої прямокутної рами з вузлом переміщення усередині рами, за рахунок того, що напрямні рами постачаються беззазорними елементами кочення, а між вузлом переміщення та рамою встановлено поворотно-рухомий вузол. Крім того, довжина напрямної частини рами L та мінімальна відстань між напрямними В характеризуються співвідношенням L>В. На приведених фігурах схематично зображено: фіг. 1 - загальний вид верстату, що пропонується (повздовжній переріз); фіг. 2 - збільшений вид А на напрямний елемент кочення. Копіювально-прошивний верстат, що пропонується (фіг. 1, 2), має локальну герметичну камеру 1 навколо зони обробки, що працює під тиском робочої рідини до 4 МПа. Камера 1 змонтована на інструментальній головці, яка виконана у вигляді замкнутої рухомої прямокутної рами і включає в себе верхню траверсу 2, нижню траверсу 3 та дві напрямні круглі стойки 4. Останні зв'язані зі станиною 5 беззазорними елементами кочення, що включають в себе напрямні втулки 6, сепаратори 7 з кульками 8. Усередині рами змонтований вузол її переміщення, зокрема гідравлічний циліндр 9. Між вузлом переміщення та рамою встановлено поворотно-рухомий вузол, що включає в себе підп'ятник 10 із сферичною верхньою та плоскою нижньою поверхнями, на який спирається шток 11 гідравлічного циліндра 9. У місці спирання шток 11 має нижню сферичну поверхню. Верхня сферична поверхня штока 11 виконана концентрично по відношенню до нижньої та контактує при переміщенні штоку 11 вгору з сферичною поверхнею фланцю 12. Поворотно-рухомий вузол має обов'язкові вертикальні та горизонтальні зазори між елементами, що рухаються. Для забезпечення надійності роботи елементів кочення (для запобігання засмічування), відкриту частину стійок 4 закривають сильфонним (гумовим або металевим) огородженням 13. Верстат працює наступним чином. Електродзаготовку 14, що обробляють, встановлюють та закріплюють на інструментальній плиті 15 відносно електрода-інструмента 16, який, в свою чергу, встановлюють та закріплюють в електродотримачі 17 на шпинделі 18. Для закриття герметичної камери 1 інструментальну головку переміщують вниз до контакту камери 1 із електродом-заготовкою 14 за допомогою гідравлічного циліндра 9. При цьому беззазорні елементи кочення забезпечують точ 58075 4 ний напрямок переміщення інструментальної головки, а отже точне позиціонування електродаінструмента 16 відносно електрода-заготовки 14. Останньому сприяє той факт, що поворотнорухомий вузол розвантажує напрямні стойки 4 від радіальних зусиль, які виникають від неперпендикулярності встановлення вузла переміщення інструментальної головки, тобто гідравлічного циліндра 9, відносно нижньої траверси 3. Механізм розвантаження пов'язаний з можливістю передачі зусилля в поворотно-рухомому вузлі від штока 11 до нижньої траверси 3 під кутом більшим або меншим 90° за рахунок одночасного повороту штоку 11 на невеликий кут (в сферичній опорі) та переміщенні його на невелику відстань (шляхом ковзання підп'ятника відносно нижньої траверси) в площині перпендикулярній ході штока 11. Таким чином, ефективна експлуатація верстата з беззазорними елементами кочення без застосування поворотно-рухомого вузла ні є можливою. Далі вмикають електродвигун насосу подачі робочої рідини в герметичну камеру 1, джерело живлення постійним електричним струмом (на схемі не показані), та ведуть розмірну обробки електродазаготовки 14 електричною дугою 19 в потужному потоці 20 робочої рідини з використанням електрогідравлічної слідкуючої за зміною напруги (а отже, за торцевим зазором) системою (на схемі не показана). При цьому продукти ерозії 21 вилучаються із зони обробки разом із робочою рідиною крізь центральний отвір в електроді-інструменті 16. Слід відмітити, що для забезпечення тривалою працездатності елементів кочення, довжина напрямної частини рами L та мінімальна відстань між напрямними В характеризуються співвідношенням L>В. Останнє суттєво зменшує навантаження на одиничну кульку 8 та виключає можливість прогресивного заклинювання рухомої рами в елементах ковзання. Використання копіювально-прошивного верстату, порівняно з відомим, дозволяє підвищити точність позиціонування електрода-інструмента відносно електрода-заготовки в 30 разів (від 0,3 мм до 0,01 мм). Використані джерела: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228 с. - С. 61-77. 2. Боков В.М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002 300 с. - С. 48, рис. 2.4. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 58075 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601