Спосіб переробки продуктів розщеплення при термічному розщепленні 1,2-дихлоретану

1 Спосіб переробки крекінг-продуктів термічного розщеплення 1,2-дихлоретану, який відрізняється тим, що газоподібні продукти охолоджують до температури в інтервалі 150-180°С, 2 неконденсовану переважну складову частину, що складається з крекінг-продуктів НСІ і вінілхлориду, і 1,2-дихлоретану, що не розклався, направляють на перегонку, і 1,2-дихлоретан, що не розклався, без додаткового очищення направляють на хлорування бензолу, а другорядну частину, що містить весь кокс, піддають окремій переробці 2 Спосіб згідно з п 1, який відрізняється тим, що охолодження здійснюють до температури в інтервалі 160-170°С 3 Спосіб згідно з пп 1 або 2, який відрізняється тим, що конденсується менше ніж 7 % крекінг-газу 4 Спосіб згідно з одним із пп 1-3, який відрізняється тим, що на хлорування бензолу направляють частину потоку 1,2-дихлоретану, що не розклався о Технічне одержання вінілхлориду здійснюють шляхом термічного розщеплення 1,2-дихлоретану при температурах 450 - 600°С при підвищеному тиску При цьому приблизно 40 - 65% використовуваного 1,2-дихлоретану розщеплюється на вінілхлорид і хлористий водень При цьому розщеплені виникають побічні продукти з більш високою і більш низькою точкою кипіння, ніж у 1,2дихлоретані Таким чином, варто проводити багатоступінчастий поділ шляхом перегонки Газоподібні продукти термічного розщеплення(газ розщеплення) спочатку направляють через фільтр для відділення більш грубих коксових частинок, піддають конденсації і направляють у першу дистиляційну колону(НСІ-колона), в якій в якості головного продукту відганяється хлористий водень У наступній колоні(колона для вінілхлориду) в якості головного продукту відганяється вінілхлорид Нижня частина цієї колони містить 1,2дихлоретан, що нерозклався, а також більш легко і більш висококиплячі побічні продукти і більш тонкі коксові частинки Ці КОКСОВІ частинки особливо заважають при необхідному відділенні бензолу, так що дотепер було необхідно здійснювати дороге відділення продукту нижньої частини колони и очищення часткового потоку, який був направлений на відділення бензолу Переважно це відділення і часткове очищення здійснювалися шляхом випару при зниженому тиску З патенту ФРН DE-A-4033047 відомий спосіб відділення бензолу від 1,2-дихлоретану, одержаного знову при виготовленні вінілхлориду, після відділення вінілхлориду і хлористого водню, який відрізняється тим, що 1,2-дихлоретан з нижньої частини колони для вінілхлориду розділяють на очищений від висококиплячих речовин потік продукту і неочищений потік продукту, очищений потік продукту піддають обробці хлором при температурі ЗО - 85°С в присутності металевого заліза і цей потік продукту знову поєднують з неочищеним потоком продукту і разом відокремлюють 1, 2дихлоретан від висококиплячих у процесі проведення подальшої операції очищення Удосконалення цього способу полягає в тому, що в якості каталізатора використовують у-окис алюмінію(патентФРН DE-A-4129391) З патенту ФРН DE-A-4139632 відомий, далі, спосіб відділення бензолу з 1,2-дихлоретану, одержаного знову при виробництві вінілхлориду після ю (О 61995 тий водень, а на наступному ступені вінілхлорид відділення вінілхлориду і хлористого водню, який відокремлюється від 1,2-дихлоретану шляхом певідрізняється тим, що забруднений 1,2-дихлоретан регонки 1,2-дихлоретан, що залишився можна з нижньої частини колони для вінілхлориду роздітепер - без очищення - направити в установку для ляють на вільний від висококиплячих речовидалення бензолу, що доцільно здійснювати згідвин(Кр7єо > 83,7°С) потік І продукту і на продукту, но з патентом ФРН DE-A-4129391 за допомогою ущо містить висококиплячі речовини(Кр7єо > 83,7°С) окису алюмінію потік II, потік І продукту оброблюють хлором при температурі ЗО - 85°С в присутності металевого У загальному випадку досить лише частину заліза, оброблений потік І продукту поєднують з 1,2-дихлоретану піддати хлоруванню бензолу, потоком II продукту, об'єднані потоки продукту щоб підтримувати достатньо невелику складову спільно піддають обробці хлором при температурі частину бензолу і його побічних продуктів у 1,2ЗО - 85°С і з цього потоку продукту виділяють очидихлоретан і або вінілхлориді Для поділу на частщений у зоні дистиляції 1,2-дихлоретан кові потоки досить, згідно з винаходом, простого пристрою, як, наприклад, регулювального клапана З патенту ФРН DE-A-4132761 відомий спосіб переробки газу розщеплення, який виходить в якоЗгідно З винаходом можна конденсувати менсті побічного продукту при термічному розщепленше, ніж 7%, переважно менше, ніж 5% 1,2ні 1,2-дихлоретану на вінілхлорид при температурі дихлоретану, так щоб потрібно було обробляти 480 - 540°С і тиску 15 - 25бар і при необхідності окремо лише відносно невелику складову частину охолоджується при рекуперації тепла до темпераконденсату, що містить кокс Далі, необхідний згідтури 180 - 280°С і з цією температурою направляно з відомим способом хлорування бензолу випар ється в зону різкого охолодження, в якій він пропри зниженому тиску відпадає, так що спосіб згідмивається і охолоджується конденсованим газом но з винаходом вимагає значно менших витрат розщеплення, який відрізняється тим, що а) 80 Винахід пояснюється далі більш докладно на 99мас % охолоджених газів розщеплення в газотакому прикладі подібній формі як головний продукт і 1 - 20 мас % Приклад охолоджених газів в якості рідкого продукту нижГаз розщеплення, одержаний у процесі розньої частини колони витягують із зони різкого охощеплення 1,2-дихлоретану, охолоджують за долодження, б) кокс, що міститься в продукті нижньої помогою конденсату газу розщеплення в зоні різчастини колони зони різкого охолодження, роздрікого охолодження до приблизно 160 - 170°С, при бнюють, в) одержану при цьому дисперсію роздіцьому конденсується 4% газу розщеплення У конляють у зоні сепарації на дистилят і продукт нижденсаті знаходиться весь кокс Його відводять і ньої частини колони, продукт нижньої частини піддають окремій переробці колони виводять зі способу через шлюзовий приНеконденсовані приблизно 96% газу розщепстрій і г) дистилят із зони сепарації поєднують з лення відводять у газоподібній формі через гологазоподібним головним продуктом зони різкого вну частину зони різкого охолодження, направляохолодження після його конденсації Переважно З ють на проміжну конденсацію і там піддають - бмас % витягають із зони різкого охолодження в конденсації Цей конденсат також направляють у якості продукту нижньої частини колони НСІ-колону При подальшій дистиляції в НСІколоні для вінілхлориду продукти нижніх частин Було виявлено, що наведений нижче принцип колон не містять коксу Потік продукту з нижньої роботи зони різкого охолодження може бути викочастини колони для вінілхлориду після охолористаний для того, щоб значно спростити хлорудження до приблизно ЗО - 50°С за допомогою ревання бензолу можна відмовитися від поділу погулювального клапана розділяють на два часткотоків продукту й очищення одного з цих потоків вих потоки приблизно 8т/годину йдуть на продукту в тому випадку, якщо газоподібні продукхлорування бензолу, приблизно 20т/годину провоти термічного розщеплення 1,2-дихлоретану остудять повз реактора хлорування бензолу і поєднудити до відносно вузької області зниженої темпеють із продуктом з цього реактора Об'єднаний ратури 150 - 180°С, переважно 160 - 170°С, так потік продукту без охолодження транспортують на щоб на цьому ступені конденсації конденсувалася хлорування хлоропреном і звідти він попадає у лише невелика частина 1,2-дихлоретану разом з висококиплячу колону висококиплячими складовими частинами і утвореним коксом Велика частина 1,2-дихлоретану, що При проведенні способу згідно з винаходом не розклався, таким чином, із продуктами вінілвідпадають, таким чином, частини установки, зв'яхлоридом і хлористим воднем направляється на зані зі зниженням тиску і фільтрацією перегонку при нормальному тиску, причому - відомим самому по собі способом - спочатку хлорис Комп'ютерна верстка І Вихованець Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119