Пальник для різання на рідкому паливі

Винахід стосується обладнання для газового зварювання, різання, пайки та інших видів вогневої обробки металів з використанням рідкого палива. Відомий пальник на рідкому паливі для різання (гасово-кисневий різак) РК-71, взятий за прототип, який має корпус зі штуцерами для підводу рідкого палива та кисню, вентилі подачі рідкого палива, підігрівного та ріжучого кисню, з'єднувальні трубки, випаровувальну камеру з азбестовою набивкою, систему підігріву випаровувальної камери, систему регулювання подачі парів рідкого палива в інжектор, головку, вн утрішній та зовнішній мундштуки. Пальник працює по принципу випаровування рідкого палива до надходження його в газозмішувальний пристрій (інжектор) за рахунок тепла від допоміжного полум'я. (И.И.Соколов. Газовая сварка и резка металлов. "Высшая школа". 1981. стор.147). Недоліки такого різака - складність конструкції, пов'язана з наявністю окремої камери випаровування рідкого палива з азбестовою набивкою, та системи підігріву цієї камери з пристроєм регулювання подачі кількості пару рідкого палива в інжекторний газозмішувач, низька економічність через неможливість використання залишкового тепла від підігрівного полум'я камери випаровування для підігріву зони різання та через тривалий період виходу різака в робочий режим, складність експлуатації через малий міжремонтний строк служби, пов'язана з необхідністю часто замінювати азбестову набивку (шнур). Відомий аналогічний пальник на рідкому паливі для різання (гасово-кисневий різак РКР-3-57), що працює по принципу механічного розпилення рідкого палива в струмені кисню, яке потім випаровується, контактуючи з нагрітою стінкою зовнішнього мундштука, і в газоподібному стані змішується з киснем в кільцевому зазорі між внутрішнім та зовнішнім мундштуками. (И.И.Соколов. Газовая сварка и резка металлов. "Высшая школа". 1981. Стор.145; ВНИИАВТОГЕН вып. VI. Кислородная резка, металлизация, пайка. МАШГИЗ. 1960. Стр.35-48). Недолік такої конструкції - застосування в камері випаровування лабіринтних каналів, що не забезпечує достатньої ефективності випаровування рідкого палива через хаотичність потоку розпилу, а також значна охолоджувальна дія струменя ріжучого кисню у внутрішньому мундштуку, що призводить до конденсації рідкого палива на поверхні внутрішнього мундштука і значно погіршує випаровування рідкого палива при різанні товщин 50-200мм. Крім того, вмонтований в головку розпилювач складно почистити в разі засмічення, а також оптимізувати його роботу при заміні мундштуків на інший номер. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні ефективності газифікації рідкого палива, спрощенні конструкції та уніфікації з газовими пальниками для різання, в підвищенні надійності та зручності в експлуатації. Технічний результат досягається завдяки подачі розпилу рідкого палива через канали, що спрямовані по дотичній до кільцевої камери випаровування між внутрішнім та зовнішнім мундштуком, а також об'єднанню розпилювача, внутрішнього та зовнішнього мундштука в легкозмінний вузол, який кріпиться в головці пальника для різання, уніфікованого з газокисневими різаками. Суть запропонованого технічного рішення пояснюються кресленнями, де на фіг.1 подано загальний вигляд пальника, а на фіг.2 - конструкцію головної частини пальника. Пальник для різання працює наступним чином. Стиснутий кисень через штуцер 2 вентиль 5 подачі підігрівного кисню і вентиль 6 подачі ріжучого кисню по з'єднувальних трубках 8 підігрівного кисню та 9 ріжучого кисню, надходить до головки 10, де подається у відповідні канали розпилювача 11. Ріжучий кисень в зону різу подається по каналу внутрішнього мундштука 12. Рідке паливо надходить через штуцер З, вентиль 4, трубку 7, та канали головки 10 в розпилювач 11, де розпилюється в струмені кисню. Розпил рідкого палива подається до кільцевого каналу камери випаровування 16, наприклад, по гвинтових каналах 15 на внутрішній поверхні мундштука 13, утворюючи вихор, в якому частки рідкого палива під дією відцентрових сил осідають на гарячу внутрішню поверхню зовнішнього мундштука 13 і, випаровуючись, змішуються з киснем. Через малу кількість часток рідкого палива та відносне розрідження в шарах ви хор у, ближчих до його центр у, конденсація рідкого палива на холодній поверхні внутрішнього мундштука 12 значно менша, ніж при застосуванні лабіринтної камери випаровування. Теплоту для газифікації рідкого палива внутрішній мундштук 12 отримує від полум'я пальника, яке проходить через вогневу камеру 17, суміщен у з ви хідним каналом цього мундштука.