Вібраційний очисник насіння соняшника

Винахід відноситься до переробної галузі харчової промисловості, зокрема до обладнання для очищення насінь соняшника від домішок після витягу їх з капелюшків. Це обладнання входить у лінію по виробництву соняшникової олії. З метою створення машини для очищення насінь соняшника, що буде відрізнятися передовою і простою конструкцією, буде позбавлена різних складних механізмів, недоліків пневматичних машин, буде мати легку вагу, малі габарити і достатню продуктивність. Аналогом винаходу є “Вібраційний сепаратор для поділу суміші насінь по пружних властивостях” [1]. Сепаратор являє собою пристрій, де з завантажувального бункера на горизонтальну вібруючу, під впливом прикріпленого з низу дебалансу, з'єднаного з електродвигуном поверхню, подається вихідний насінний матеріал. Під впливом спрямованої вібрації частки матеріалу підкидаються на різну висоту в залежності від пружних властивостей. Насіння, що долетіли до нижньої частини розташованого над вібруючій площиною і паралельно їй похилого конвеєра з перфорованою стрічкою, затримуються на ній під впливом вирядженого повітряного простору, що створюється в колекторі, який знаходиться над нижньою частиною конвеєра. Насіння, що затрималось на стрічці конвеєра, переміщаються рухом стрічки до найближчого на шляху приймачу, який знімає визначену фракцію насіння зі стрічки і виводить з установки. Приймачі розташовані під нижньою частиною конвеєра і по різних його перетинах і як наслідок розташовані на різній висоті від вібруючої поверхні. Насіння, що мають гранично низьку траєкторію польоту сходять з вібруючої поверхні у свій збірник. При близькому знайомстві з аналогом [1], можна знайти ряд недоліків: 1) сепаратор вимагає для обробки очищені від домішки насіння, у противному випадку він розділить разом з домішками; 2) є можливість захоплення повітряним потоком лусочок насінь і різних легких домішок, що приведе до забивання комірок перфорованої стрічки і перекриттю повітряного потоку для насінь; 3) необхідність складного і точного регулювання, у якому усі параметри залежать один від одного (відстань між конвеєром і коливною поверхнею, нахил конвеєра до обрію, зусилля утягнення вентилятора у всіх крапках колектора; 4) складність конструкції і наявність трьох приводів: дебалансний, конвеєрний й на вентиляторі; Найбільш близької для розробленої машини по конструкції є “Виброразделитель” [2]. Така машина являє собою похилий до горизонтальної площини короб з бічними стінками і суцільним днищем, що за допомогою еластичних зв'язків кріпиться до корпуса. Між корпусом і днищем короба встановлена система молотків, що приводиться в коливальний рух електромагнітним приводом. Над днищем короба встановлене розділове пристосування, що складається з окремих пластин, розташованих із зазором у плані перекриваючих один одного. Між днищем короба і пристосуванням установлений вихідний отвір завантажувального бункера. Під вібраційним ударником-роздільником установлені приймачі продуктів поділу. Матеріал, що подається на похиле днище короба, піддається вібраційному впливу. Чим більше маса часток, тим далі відірвуться вони при зіткненнях із днищем, і будуть попадати в зазори між пластинами розділового пристосування. Як наслідок з цих зазорів вони перемістяться в збірник своєї фракції, а частки меншої маси, що мають низьку висоту польоту після зіткнення, будуть переміщатися по днищу короба і потраплять у збірник іншої фракції. - тверде звертання з матеріалом у процесі поділу, що неприпустимо для насіння; - поділ матеріалу тільки на двох фракцій при складній конструкції; - є можливість прослизання не каліброваного матеріалу, через нахил поверхні і зіткнення зерен матеріалу пружної фракції з не пружною; В основу винаходу поставлене завдання створення машини для очищення насінь соняшника від домішок, що утворяться внаслідок лущення капелюшків соняшника. Машина для здійснення способу очищення сухих насінь соняшника використовуючи їхні пружні властивості і пружні властивості їхніх домішок, що має більш просту і менш металоємну конструкцію у відмінності від пневматичних просіювачив, і звичайно достатню продуктивність з метою установки її в лінію виробництва соняшникової олії. Рішення задачі досягається за рахунок створення принципово нової конструкції вібраційної машини для очищення насінь соняшника, що містить електродвигун, коливну під заданим кутом неперфоровану площину і бункер, відповідно до винаходу, ексцентриковий вібратор, закріплений на рамі, передає через шток і шарнірне з'єднання, спрямовані коливання під кутом 45 градусів триступінчастій деці, що прикріплена до рами за допомогою шести пластинчастих ресор, жорстко прикріплених під заданим кутом і мають два обмежуючих борти, які утримують насіння від бічних зсувів, між бортами жорстко закріплені три неперфоровані поверхні, таким чином, переміщаючись по кожній сходинці деки, зерна, що мають відчутну, у порівнянні з домішками, пружність, мають можливість заплигнути на міжбортові поверхні і продовжити свій шлях по них у свій збірник, а домішки, переміщаючись по сходинках деки, потраплять в інший збірник. Відповідно до винаходу пропонована конструкція схожа з прототипом [2] у наявності бункера й електродвигуна, використання пружних властивостей матеріалу, що очищається, але в пропонованому варіанті матеріал просувається за допомогою вібропереміщення, що гарантує якісний і планомірний поділ фракцій, а також більш дбайливе відношення до матеріалу у відмінності від прототипу. Крім того, у прототипі занадто велика кількість ділильних площин, що ускладнює процес і конструкцію. Подібність з аналогом [1] можна знайти у використанні пружних властивостей насінь і їхнього вібраційного переміщення, застосуванні бункера й електродвигуна, однак поділ у пропонованому варіанті відбувається без застосування навісного стрічкового конвеєра і розрядження повітряного середовища за допомогою вентилятора чи компресора, що значно зменшить енерговитрати. Вібраційний очисник насінь соняшника (фігура) складається з наступних основних частин: 8завантажувальний бункер, 2-ексцентриковий вібратор, з'єднаний з електродвигуном, 1 - рама, 5 - шток, 3 - трьох східчаста дека, 6 - пластинчасті ресори, бічні борти - 7, кріплення бункера і задня стінка - 9, міжбортові поверхні 10, - 11, - 12 і збірники фракцій -13 і -14. Трьох східчаста дека -3 являє собою поверхню, що містить три поверхні одна нижче іншої і розділені вони сходинками, два бічних борти-7, задню стінку -9 і трьох, каскадно-розташованих площин над поверхнею розділеною сходинками. Усі деталі крім рами і привода виконані з текстоліту. Машина працює таким чином. Після запуску електродвигуна момент, що крутить, передається ексцентриковому вібратору. Вібратор - 2 з'єднаний з декою - 3 через шток - 5 за допомогою шарніра, передає робочому органу - 3 спрямовані коливання з амплітудою 6мм і частотою 25 Гц під кутом 45 градусів до обрію. Амплітуду і частоту при необхідності можна змінювати, змінюючи обороти двигуна і перебудовуючи ексцентриковий вібратор. Кут спрямованості 45 градусів до обрію задається конструкцією в зв'язку з розрахунком на максимальну продуктивність. Після завантаження в бункер - 8 вихідний продукт надходить на верхню ступінь деки - 3, де за рахунок прояву пружних властивостей, насіння, що має більш високу траєкторію польоту, відокремлюється від домішок і визначена частина його при сході на другу ступінь деки - 3, заскакує на першу з міжбортових площин - 10. Інша частина, що містить домішки не встигає, виділиться, унаслідок частих зіткнень з домішками чи невідповідності періоду польоту розташуванню першої каскадної поверхні - 10, і попадає на другу ступінь деки - 3, де знову відбувається відділення насіння по пружних властивостях з більшою імовірністю, тому що кількість насінь у домішці зменшилося, а сама домішка нечисленна. Так частина насіння попадає на між бортову поверхню - 11 і потім із третьої ступіні деки - 3 на міжбортову поверхню -12. Насіння з усіх міжбортових поверхонь - 10, - 11, - 12 попадають у збірник -13, а з третьої ступіні деки - 3 у збірник -14. Відстань між бортовими пластинами - 10,- 11, - 12 і ступінями деки - 3, складає 25мм для поверхні -10, 20мм для поверхні - 11, 15мм для поверхні - 12, це пояснюється тим, що домішки не володіють висотою польоту більш 5мм, при будь-яких параметрах коливання деки - 3, і відсоток насінь очищаються на двох останніх ступінях не великий, як і загальний відсоток домішок у вихідному продукті. Товщина міжбортових пластин 2-Змм, довжина 450мм для поверхонь -10, - 11 і 250мм для поверхні - 12, ширина усіх по 300мм. Розміри ступіней деки 450´300мм, висота сходинок 20мм. Перекривання ступіней деки - 3 міжбортовими поверхнями - 10, - 11, - 12 не більш 30-40мм. Прямокутний вихідний перетин бункера 850´300мм. В теперешній час на виробництвах, де працюють лінії по виробництву соняшникової олії, застосовуються пневматичні сепаратори, що відрізняються великими габаритами і масою, істотним споживанням електрики. Такі сепаратори мають дуже складну конструкцію, що важко набудовується, не позбавлену різних технічних проблем при обслуговуванні. Пропонована машина в порівнянні з аналогом [1] має ряд переваг: 1) проста, більш дешева конструкція і як наслідок легко обслуговується; 2) менші енергетичні витрати, у зв'язку з застосуванням, тільки одного привода; 3) не великі розміри при достатній продуктивності; 4) більш низька гучність роботи; При іспитах експериментального зразка, з розмірами зазначеними вище, досягнута продуктивність 4т/год, що цілком задовольняє запитам малих підприємств. Відсоток насінь у домішці не перевищує 2,5%. Список використаних джерел. 1. А.С. 1459738 А1. СССР, МКИ В07В9/00, Вибрационный сепаратор для разделения смеси семян по упругим свойствам, опубл. 23.03.87 Бюл. №7, 23.02.89. 2. А.С. 1754227 А1. СССР, МКИ В07В1/28, Виброразделитель, опубл. 14.02.90, Бюл. №30. 15.08.92. (прототип).