Пристрій для центрування неробочої гілки стрічки конвеєра

Винахід відноситься до галузі промислових транспортних засобів, а точніше до транспортних засобів безперервної дії - стрічкових конвеєрів. Відомий пристрій для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра, що включає вертикальні ролики, установлені по обидві сторони від стрічки поруч з горизонтальними роликами розташованими над стрічкою і закріпленими на рамі, (див., наприклад, а.св. №413089 по М кл. В65G39/071). Така конструкція пристрою для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра забезпечує центрування неробочої вітки стрічки конвеєра при наявності натягу стрічки, а при її послабленні виникає можливість виходу стрічки на бокові вертикальні ролики і за них. Відомий також пристрій для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра, що включає вертикальні ролики, установлені по обидві сторони від стрічки поруч з двома горизонтальними роликами з паралельними осями, один із яких розташований під стрічкою і закріплений на рамі, а другий - над стрічкою, при цьому, кінці осей роликів зв'язані між собою, (див., наприклад, а.св. №386815 по М кл. В65G39/071). Цей пристрій для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра є найбільш близьким до заявленого по сукупності суттєви х ознак і може бути прийнятим за прототип. Прототип - пристрій для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра, що включає два горизонтальні ролики, в порівнянні з вищенаведеним має більшу надійність, оскільки стрічка йде між двома роликами і не має можливості вийти за межі вертикальних роликів. В той же час, недоліком прототипу є те, що кінці осей горизонтальних роликів зв'язані між собою жорстко, а неробоча вітка стрічки часто буває з налипанням матеріалу, або з місцевими пошкодженнями, які можуть застопорити стрічку та привести до її згону вбік на попередніх ділянках, або пошкодити опору. В основу винаходу покладена задача створення пристрою для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра підвищеної надійності та ефективності. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що створена можливість пропуску між паралельними горизонтальними роликами стрічки з налипанням матеріалу без її гальмування. Для досягнення цього технічного результату в пристрої для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра, що включає вертикальні ролики, установлені по обидві сторони від стрічки поруч з двома горизонтальними роликами з паралельними осями, один із яких розташований під стрічкою і закріплений на рамі, а інший - над стрічкою, при цьому, кінці осей роликів зв'язані між собою з використанням пружних елементів, наприклад, пружин. Між відмінними ознаками і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Тільки завдяки тому, що кінці осей роликів зв'язані між собою з використанням пружних елементів, наприклад, пружин є можливість пропуску між паралельними горизонтальними роликами стрічки з налипанням матеріалу без її гальмування. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь-яку. Заявлене рішення не відомо із рівня техніки, що дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно явним чином не випливає для спеціаліста із рівня техніки. Винахід є промислово-придатним, тому що в AT HKM3 розроблено ескізний проект пристрою для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра та проведені технічні розрахунки, які показали доцільність такої конструкції. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг.1 показано схематично загальний вигляд пристрою для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра (вид в плані, стрілкою V показано напрямок руху стрічки); на фіг.2 показано переріз по А-А; на фіг.3 показаний вид Б, (стрілкою V показано напрямок руху стрічки); на фіг.4 показано переріз по А-А, (робота пристрою при проході стрічки з налипанням, або з пошкодженнями). Заявлений пристрій для центрування неробочої вітки стрічки 1 конвеєра (див. фіг.1) включає вертикальні ролики 2, установлені по обидві сторони від стрічки 1 поруч з двома горизонтальними роликами 3 і 4 з паралельними осями. Ролик 3 закріплений на рамі 5 під стрічкою, а ролик 4 - над стрічкою . Підшипникові опори 6 роликів установлені в стійках 7 рами 5, так, що між роликами є зазор і верхній ролик 4 не торкається стрічки 1, а його підшипникові опори 6 установлені з можливістю переміщення вверх по напрямникам стійок 7. В стійках 7 установлені пружини 8, які тиснуть на підшипникові опори 6, перешкоджаючи їх підійманню малим зусиллям. Пристрій для центрування неробочої вітки стрічки конвеєра діє так При роботі конвеєра в нормальних умовах (без бокового вітру, при відсутності поперечного нахилу рами конвеєра) неробоча вітка стрічки 1 конвеєра рухається нормально по осі і єдиним фактором порушуючим порядок є - налипання матеріалу на поверхні стрічки, або її пошкодження . Та коли ці налипання, або пошкодження проходять між роликами 3 і 4, то вони підіймають ролик 4, а він своєю опорою 6 стискує пружину 8 і кусок матеріалу, частково здеформований, проходить між роликами без гальмування. При наявності поперечного нахилу рами конвеєра стрічка 1 сповзає в бік нахилу, до ходячи до вертикального ролика 2. Якщо стрічка 1 робить спробу підійматись по вертикальному ролику, то цьому заважає ролик 4, вишина підіймання якого при стисканні пружини 8 не дає стрічці вийти за межі ролика 2. Така ж картина спостерігається і при боковому вітрі, але сили вітру недостатньо для стискання пружин 8. Заявлене конструктивне рішення дає можливість забезпечити більш ефективне центрування неробочої вітки стрічки конвеєра при різних негативних чинниках, що виникають при експлуатації конвеєра в умовах реального кар'єру. Надійність пристрою значно підвищена, так як ні налипання на стрічку, ні її пошкодження не викликають гальмування стрічки між роликами 3 і 4, тобто виключається пошкодження вузла по даним причинам.