Спосіб одержання труб зі сплавів на основі титану

1. Спосіб одержання труб зі сплавів на основі титану, який включає деформування порожнистого зливка з заданим ступенем деформації з одержанням труби, при цьому температурний режим деформації підтримують електронним нагрівом, який відрізняється тим, що зливок деформують шляхом прокатки при температурі 800 – 1100 °С за допомогою систем роликів – першою на 10 – 30 % від первинної товщини стінки зливка, другою на 20 – 60 % від попередньої товщини стінки зливка, а потім зміцнюють поверхневий шар зливка системою роликів при температурі 400 – 800 °С. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що весь цикл деформації повторюють до досягнення необхідної товщини стінки труби, якщо необхідна товщина не досягається за перший цикл. UA (21) a200504651 (22) 18.05.2005 (24) 10.10.2007 (72) ТРИГУБ МИКОЛА ПЕТРОВИЧ, UA, ЖУК ГЕНАДІЙ ВІЛІОРОВИЧ, UA, АХОНІН СЕРГІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, СЕВЕРИН АНДРІЙ ЮРІЙОВИЧ, UA (73) ІНСТИТУТ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАННЯ ІМ. Є.О.ПАТОНА НАНУ, UA (56) UA, 55427, C2, 15.04.2003 SU, 302954, 05.12.1977 JP, 64005607, 10.01.1989 JP, 1011006, 13.01.1989 US, 4991419, 12.02.1991 Буряк Т. Н., Вахрушева В. С., Ладохин С. В., Лапшук Т. В., Левицкий Н. И., Мирошниченко В. И. Получение титановых труб из заготовок электронно-лучевой плавки с использованием отходов // Проблемы специальной электрометаллургии. 2001, № 3. - С. 24 - 29 Антонов С. Н., Ревенко В. П., Журавлев А. В., Антипьева Н. В., Копылова Н. Е., Петров В. Д., Калинюк А. Н., Козловец О. Н. Изготовление титановых труб из металла, выплавленного C2 2 (19) 1 3 товщини стінки зливка, а потім зміцнюють поверхневий шар зливка системою роликів при температурі 400...800°С, причому весь цикл деформації повторюють до досягнення необхідної товщини стінки труби. Суттю винаходу є те, що у відомому способі отримання труб зі сплавів на основі титану, який включає деформування порожнистого зливка з заданим ступенем деформації з одержанням труби, при цьому температурний режим деформації підтримують електронним нагрівом, зливок деформують шляхом прокатки при температурі 800...1100°С за допомогою систем роликів - першою на 10...30% від попередньої товщини стінки зливка, другою на 20...60% від попередньої товщини стінки зливка, а потім зміцнюють поверхневий шар зливка системою роликів при температурі 400...800°С, причому весь цикл деформації повторюють до досягнення необхідної товщини стінки труби. Процес отримання високоякісних труб з титанових сплавів зі зміцненою поверхнею в електронно-променевій установці проводять наступним чином. До вакуумної камери завантажують порожнистий зливок зі сплаву на основі титану. Вакуумними насосами відкачують повітря з вакуумної камери до досягнення робочого ступеню вакууму. Розігрівають порожнистий зливок електронними гарматами до температури 800...1100°С (в залежності від марки сплаву). Здійснюють прокатку зливка за допомогою систем роликів -першою на 10...30% від попередньої товщини стінки зливка, другою на 20...60 % від попередньої товщини стінки зливка, а потім зміцнюють поверхневий шар зливка системою роликів при температурі 400...800°С, причому весь цикл деформації повторюють до досягнення необхідної товщини стінки труби. Після цього готовий виріб (труба) охолоджується в камері до необхідної температури в умовах вакууму. Застосування способу дозволить одержувати високоякісні труби з титанових сплавів зі зміцненою поверхнею. 80570 4