Спосіб з’єднання деталей оптичним контактом маслова

Спосіб з'єднання деталей оптичним контактом, що включає шліфування та полірування поверхонь, нанесення з'єднувального шару, стику Корисна модель відноситься до способу з'єднання оптичних деталей і може бути використана на підприємствах оптичної промисловості при виробництві оптичних деталей складної конфігурації, наприклад, багатогранних призм та ІНШИХ У теперішній час відомо з'єднання деталей методом оптичного контакту [1], при якому поліровані оптичні поверхні перед з'єднанням знежирюють, очищують від пилу, притискають деталі одну до одної та вичавлюють залишки повітря МІЦНІСТЬ такого з'єднання може бути підвищена за рахунок додаткової термічної обробки, при цьому попередньо хоча б на одну з поверхонь наносять плівку S1O2 [2] Швидкість нагріву та охолодження залежить від розміру і фізичних властивостей матеріалу деталей Недоліком аналогів є те, що за рахунок крайових дефектів з'єднання деталей не завжди мають високі показники МІЦНОСТІ Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип є спосіб з'єднання прецизійних деталей з оптичних силікатних матеріалів [3], який включає шліфування та полірування поверхонь, нанесення з'єднувального шару оксиду кремнію, стикування деталей, термічну обробку їх, а після охолодження до кімнатної температури конструкцію хімічно полірують для зменшення впливу крайових дефектів та збільшення міцності конструкції Недоліком прототипу є те, що технологія з'єднання пред'являє високі вимоги по якості полірування (відсутність ласин, подряпин, точок вання деталей, термічну обробку, і після охолодження до кімнатної температури хімічне полірування конструкції, який відрізняється тим, що на одну з цих поверхонь наносять в вакуумі з'єднувальний шар алюмінію товщиною від 0,20,07 мкм, частини стикують, а термообробку проводять при температурі 660-750°С протягом 10-5 годин тощо) та геометрії (N = 0,5-0,1, AN = 0,1) до з'єднуваних поверхонь Це обумовлює високу трудомісткість виготовлення цього з'єднання Задачею запропонованого технічного рішення є зменшення трудомісткості з'єднання Поставлена задача вирішується завдяки тому, що запропоновано спосіб з'єднання деталей оптичним контактом, що включає шліфування та полірування поверхонь, нанесення з'єднувального шару, стикування деталей, термічну обробку їх, а після охолодження до кімнатної температури конструкцію хімічно полірують, який відрізняється тим, що на одну з цих поверхонь наносять в вакуумі з'єднувальний шар алюмінію товщиною від 0,20,07мкм, частини стикують, а термообробку проводять при температурі 660-750°С протягом 10-5 годин Позитивний ефект запропонованої корисної моделі досягається завдяки тому, що шар алюмінію має пластичні властивості і забезпечує з'єднання деталей, які мають відхилення по геометричним вимогам N = 2-1, AN = 0,5 Трудомісткість виготовлення цих деталей в 1,5-2 рази менше, ніж для прототипу Режими термообробки забезпечують розчинення непрозорого шару алюмінію за рахунок дифузії в матеріал деталі, після чого граничний шар між деталями стає прозорим Таким чином, запропоноване технічне рішення має суттєві технологічні переваги Новизна запропонованої корисної моделі обумовлена тим, що непрозорий шар алюмінію використовується для отримання прозорого оптичного з'єднання, що раніше не було відомо CO