Спосіб виготовлення порошкового дроту

Спосіб виготовлення порошкового дроту, що включає заповнення металевого профілю порошковою шихтою, формування трубчастої заготівки і подальше волочіння до заданого діаметра, який відрізняється тим, що при заповненні профілю порошкову шихту пропускають через дуговий розряд, що збуджують між неплавкими електродами у середовищі інертного газу зі швидкістю, яка забезпечує видалення вологи, органічних та інших забруднень з порошку. (19) (21) a201007025 (22) 07.06.2010 (24) 10.06.2011 (46) 10.06.2011, Бюл.№ 11, 2011 р. (72) ЧИГАРЬОВ ВАЛЕРІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, ЛІТВІНОВ ОЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, КОРНІЄНКО ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) UA, 79877, C2, 10.08.2007 RU, 2053084, C1, 27.01.1996 JP, 5305482, A, 19.11.1993 3 Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення порошкового дроту, що містить заповнення металевого профілю шихтою, формування трубчастої заготівки і подальше волочіння до заданого діаметра, відповідно до винаходу, при заповненні металевого профілю, шихту пропускають через дуговий розряд у середовищі інертного газу, зі швидкістю, що забезпечує видалення вологи, органічних та інших забруднень. Попередня дія на шихту дуговим розрядом з температурою до 6000 °С сприяє нагріву частинок, що викликає зміну форми до закруглених, забезпечуючи при цьому зниження їх коефіцієнта тертя, крім того, відбувається нагрів металу оболонки, що сприяє видаленню водневмісних складових шихти - води, іржі, забруднень органічними сполуками і маслами. Суть способу пояснюється схемою процесу виготовлення порошкового дроту, представленої на кресленні, де 1 - бункер з вихідним отвором; 2 шихта; 3 - штуцери для подачі захисного газу; 4 вугільні або вольфрамові електроди; 5 - камера; 6 - електрична дуга; 7 - металева стрічка; 8 - що формує філь'єри; 9 - готовий порошковий дріт; 10 напрям протягування порошкового дроту. У бункер 1 засипають шихту, а в камеру 5 подають інертний газ, аргон через штуцер 3. Усередині камери між вольфрамовими електродами 4 збуджують дуговий розряд, через який розсипають шихту із заданою швидкістю. Шихта потрапляє на стрічку (сталеву, алюмінієву), яку протягують скрізь фільєру 8, формуючи металевий профіль необхідного діаметра. Електроди 4 розміщують на достатньо близькій відстані від фільєри 8. При цьому силу струму, дуговий проміжок, швидкість пропускання шихти і відстань до стрічки визначають експериментальним шляхом у кожному конкретному випадку, залежно від складу, який нагріваючись до температур оплавлення, нагріває Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 94863 4 також і металеву стрічку, забезпечує випаровування вологи та інших водне- і органовмісних речовин з неї. Розташування фільєри 8 в камері 5 сприяє отриманню дроту з очищеною інертним газом шихтою. Дуговий розряд може збуджуватися від однієї або декількох пар електродів. Спосіб здійснюється таким чином. Шихту, що містить частинки з'єднань вуглецю, марганцю, кремнію, молібдену, хрому, титану, ванадію, пропускають через дуговий розряд, що порушується вольфрамовим електродом із струмом дуги 50 А. Дуговий проміжок рівний 15 мм, витрата аргону 2 л/мін, відстань електричної дуги до металевого профілю - 15 мм. Швидкість пропускання шихти і протяжки порошкового дроту в даному випадку складе до 5 м/мін при цьому температура нагріву шихти досягає температури оплавлення частинок. Металевий профіль являє собою сталеву стрічку Ст.308 кп завтовшки їм, шириною 12 мм. Профіль, заповнений шихтою, протягували через фільєру до отримання діаметра 1,2 мм. Коефіцієнт заповнення металевого профілю (30-35)%. Дослідження проводили при наплавленні порошковим дротом однакового складу, виготовленого за відомим варіантом (без дугової обробки шихти) і експериментальним дротом з обробленою шихтою на сталеві зразки при струмах 80-100 А без захисного газу і в аргоні. Газонасиченість металу валиків знизилася у декілька разів - водню з 3 15 до 4,5 см /100 г. Додатковим ефектом проходження шихти через стовп і факел дуги є підплавлення гострих граней і вершин твердих частинок шихти, що дозволило протягнути дріт до більш менших діаметрів без обриву і проколів оболонки порошкового дроту. Виключення (або принаймні зменшення) вологи і органічних забруднень значно знижує кількість водню в металі шва і забезпечує високу якість з'єднань. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601