Спосіб одержання твердого полікристалічного кремнію високої чистоти
Формула / Реферат
1. Спосіб одержання твердого полікристалічного кремнію високої чистоти шляхом очищення металургійного кремнію низької чистоти, що містить щонайменше одну з наступних забруднювальних домішок Аl, As, Ba, Ві, Са, Cd, Fe, Co, Cr, Cu, Fe, La, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, P, Pb, Sb, Sc, Sn, Sr, Ті, V, Zn, Zr і В, причому вказаний спосіб включає етапи, на яких:
(a) витримують розплав металургійного кремнію низької чистоти у формі, причому вказана форма має ізольовану нижню стінку, ізольовані бічні стінки і відкриту верхню частину,
(b) отверджують розплав спрямованим отвердженням від вказаної відкритої верхньої частини в напрямку до вказаної ізольованої нижньої стінки вказаної форми при електромагнітному перемішуванні розплаву, щоб омивати поверхню отвердження і запобігти захопленню збагаченої домішками рідини дендритним утворенням,
(c) контролюють швидкість вказаного спрямованого отвердження,
(d) припиняють вказане спрямоване отвердження, коли розплав частково затвердів, щоб одержати зливок, який має зовнішню оболонку, що містить вказаний твердий полікристалічний кремній високої чистоти, і центральну частину, що містить збагачений домішками рідкий кремній, і
(e) створюють отвір у вказаній зовнішній оболонці вказаного зливка, щоб злити вказаний збагачений домішками рідкий кремній і залишити зовнішню оболонку, що містить вказаний твердий полікристалічний кремній високої чистоти, одержуючи вказаний твердий полікристалічний кремній високої чистоти.
2. Спосіб за п. 1, в якому додатково вказану ізольовану нижню стінку і вказані ізольовані бічні стінки нагрівають, щоб мінімізувати утворення кірки кремнію на вказаній ізольованій нижній стінці і вказаних ізольованих бічних стінках вказаної форми.
3. Спосіб за п. 1, в якому вказану швидкість спрямованого отвердження контролюють ізолюванням вказаної ізольованої нижньої стінки і вказаних ізольованих бічних стінок.
4. Спосіб за п. 1, в якому вказану швидкість спрямованого отвердження контролюють контролем швидкості відведення теплоти від розплаву біля вказаної відкритої верхньої частини вказаної форми.
5. Спосіб за п. 4, в якому вказаний контроль швидкості відведення теплоти включає контактування охолоджувального середовища з вільною поверхнею розплаву біля вказаної відкритої верхньої частини вказаної форми.
6. Спосіб за п. 5, в якому як вказане охолоджувальне середовище використовують воду або повітря.
7. Спосіб за п. 1, в якому вказану швидкість спрямованого отвердження встановлюють для того, щоб мінімізувати утворення дендритів.
8. Спосіб за п. 7, в якому вказана швидкість спрямованого отвердження складає менше 1·10-4 м/с.
9. Спосіб за п. 7, в якому вказана швидкість спрямованого отвердження становить від 1·10-4 до 5·10-6 м/с.
10. Спосіб за п. 1, в якому вказане припинення спрямованого отвердження здійснюють, коли від 40 до 80 % розплаву отверджено.
11. Спосіб за п. 1, в якому створюють вказаний отвір у вказаній зовнішній оболонці вказаного зливка на етапі (e) шляхом пробивання вказаної зовнішньої оболонки вказаного зливка механічним засобом або термічним списом.
12. Спосіб за п. 1, в якому вказаний збагачений домішками рідкий кремній, який витікає зі зливка, витягають з форми за допомогою відкриття відведення у вказаній формі.
13. Спосіб за п. 1, в якому вказаний спосіб далі включає додатковий етап, перед етапом (e), видалення вказаного зливка з вказаної форми.
14. Спосіб за п. 1, в якому вказаний спосіб далі включає додатковий етап (f) плавлення вказаного твердого полікристалічного кремнію високої чистоти і повторення етапів від (b) до (e).
15. Спосіб за п. 1, в якому верхня частина вказаного твердого полікристалічного кремнію високої чистоти містить щонайменше на 90 % менше металевих забруднювальних домішок Аl, As, Ba, Bi, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Fe, K, La, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, Pb, Sb, Sc, Sn, Sr, Ті, V, Zn і Zr, ніж металургійний кремній низької чистоти.
16. Спосіб за п. 1, в якому вказаний твердий полікристалічний кремній високої чистоти містить приблизно щонайменше на 45 % менше фосфору і приблизно щонайменше на 10 % менше бору, ніж металургійний кремній низької чистоти.
17. Спосіб за п. 1, в якому вказаний збагачений домішками рідкий кремній містить менше 60 мас. ч/млн. вуглецю і менше 20 мас. ч/млн. кисню і являє собою кремній з низьким вмістом вуглецю і кисню.
18. Спосіб за п. 13, в якому етап видалення зливка зі вказаної форми включає етап підіймання з форми з використанням підвісного механізму.
Текст
Реферат: Пропонується спосіб одержання твердого полікристалічного кремнію високої чистоти шляхом очищення металургійного кремнію низької чистоти, що містить щонайменше одну забруднювальну речовину. Спосіб включає витримування розплаву металургійного кремнію низької чистоти у формі, що має ізольовані нижню і бічні стінки і відкриту верхню частину; отвердження розплаву спрямованим отвердженням від відкритої верхньої частини у напрямку до нижньої стінки при електромагнітному перемішуванні розплаву; контролювання швидкості спрямованого отвердження; припинення спрямованого отвердження, коли розплав частково затвердів, щоб одержати зливок, який має зовнішню оболонку, що містить твердий полікристалічний кремній високої чистоти, і центральну частину, що містить збагачений домішками рідкий кремній; і створення отвору у зовнішній оболонці зливка, щоб злити збагачений домішками рідкий кремній і залишити зовнішню оболонку, яка містить твердий полікристалічний кремній високої чистоти. UA 97691 C2 (12) UA 97691 C2 UA 97691 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Галузь техніки, до якої належить винахід Загалом, даний винахід стосується одержання металевого кремнію, більш конкретно, він стосується способу очищення кристалізацією, який дає металевий кремній середньої і/або високої чистоти для використання у фотоелектричних галузях використання. Рівень техніки Існує множина різних галузей використання кремнію (Si), причому кожна галузь використання має свої власні конкретні технічні вимоги. Найбільша частина світового виробництва металургійного кремнію спрямовується в сталеливарну і автомобільну промисловість, де його використовують як ключовий компонент сплаву. Металургійний кремній є кремнієм низької чистоти. Типово, металургійний кремній, тобто кремній чистотою приблизно 98%, виготовляють за допомогою взаємодії вуглецю (кам'яне вугілля, деревне вугілля, нафтовий кокс) з кремнеземом (SiO 2) при температурі близько 1700°С в процесі, відомому як карботермічне відновлення. Невелику частину металургійного Si спрямовують в електронну промисловість для використання при виробництві Si пластин і т.д. Однак електронна промисловість вимагає кремній ультрависокої чистоти, наприклад, кремній для електронної промисловості (EG-Si), який має чистоту приблизно 99,9999999% (9N). Металургійний кремній необхідно очистити для одержання даного сорту для електронної промисловості. Однак процес очищення є складним, що приводить в результаті до більш високої вартості кремнію для електронної промисловості. Фотоелектрична (PV) промисловість вимагає кремній відносно високого ступеню чистоти для виробництва фотоелектричних перетворювачів, тобто сонячних елементів. Для кращих експлуатаційних характеристик в сонячних елементах вимоги по чистоті кремнію являють собою: бор (В)
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of high purity solid polycrystalline silicon
Автори англійськоюLeblanc, Dominic, Boisvert, Rene
Назва патенту російськоюСпособ получения твердого поликристаллического кремния высокой чистоты
Автори російськоюЛеблан Доминик, Буасвер Рене
МПК / Мітки
МПК: C01B 33/00, C01B 33/037
Мітки: твердого, чистоти, спосіб, кремнію, високої, одержання, полікристалічного
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/26-97691-sposib-oderzhannya-tverdogo-polikristalichnogo-kremniyu-visoko-chistoti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання твердого полікристалічного кремнію високої чистоти</a>
Попередній патент: Спосіб одержання суміші простих 5-гідроксиметилфурфуралевих ефірів та паливо або паливна композиція, що містить їх
Наступний патент: Вогнетривка опора ковзання, вогнетривкий елемент опори ковзання та спосіб виготовлення вогнетривкої опори ковзання
Випадковий патент: Переривач-розподільник системи запалювання двигуна внутрішнього згоряння