Спосіб виробництва гарячекатаного профілю шпунтової палі для забивання у важкі ґрунти

Реферат: Винахід належить до чорної металургії, зокрема до прокатного виробництва, та може бути використаний для виробництва профілів шпунтової палі. Спосіб включає нагрівання заготовки, прокатку в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах, правку на сортоправильній машині та загартування струмами високої частоти. Відповідно до винаходу, загартування струмами високої частоти піддають ділянки кінців шпунтової палі довжиною 500…700 мм. Винахід дозволяє суттєво збільшити міцність торцевих ділянок шпунтової палі, виготовлених з низьковуглецевої сталі, як з метою руйнування твердих порід, які зустрічаються на шляху заглиблення в ґрунт палі, так і для усунення розмочалювання верхньої торцевої частини палі при її забиванні копровим устаткуванням. UA 112219 C2 (12) UA 112219 C2 UA 112219 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Винахід належить до чорної металургії, до прокатного виробництва, переважно для виробництва фасонних профілів, в тому числі профілів шпунтової палі. Відомий спосіб виробництва фасонних профілів, в тому числі гарячекатаної шпунтової палі, що включає нагрівання заготовки, прокатку в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах та правку на сортоправильній машині[1]. Недоліком способу є відсутність технологічної операції з покращення службових властивостей фасонних профілів в залежності від їх призначення. Наприклад, для шпунтової палі при її використанні в умовах наявності важких ґрунтів - відсутність можливості її забивання до проектної відмітки, і, як наслідок, "розмочалювання" верхньої торцевої частини палі в процесі її забивання в ґрунт. Найближчим до пропонованого технічного рішення є спосіб виробництва залізничних рейок широкої колії, що включає після нагрівання заготовки, прокатку її в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах, правку на сортоправильній машині та включає загартування кінців головок рейок довжиною 80…90 мм індукційним нагріванням (струмами високої частоти) [2]. Недоліком цього способу є те, що загартування струмами високої частоти (ТВЧ) кінців головок рейок обмеженої довжини (до 100 мм), виробленої з високовуглецевої сталі, призначається тільки для запобігання зминальності кінців рейок, викришуванню та руйнуванню. Цей спосіб, забезпечує зміцнення лише частини поперечного перерізу рейок, тобто головку рейки, яка контактує з поверхнею залізничних коліс. В основу винаходу поставлено задачу суттєвого збільшення міцності торцевих ділянок палі, виготовлених з низьковуглецевої сталі як з метою руйнування твердих порід, що зустрічаються на шляху заглиблення її в ґрунт, так і для усунення "розмочалювання" верхньої торцевої частини палі при її забиванні копровим устаткуванням. Поставлена задача вирішується тим, що в способі, який включає нагрівання заготовки, прокатку в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах, правку на сортоправильній машині та загартування кінців профілю струмами високої частоти, відповідно до винаходу загартуванню струмами високої частоти піддають ділянки кінців шпунтової палі довжиною 500…700 мм. Пропонований спосіб реалізують таким чином: Спочатку заготовки нагрівають, далі здійснюють прокатку в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах, правки на сортоправильній машині, після чого надходять на термічну обробку, де на торцеві ділянки шпунтової палі з обох боків насувають індуктори, які нагрівають торцеві ділянки до заданої температури, а потім розігріті ділянки охолоджуються водоповітряною сумішшю. При необхідності шпунтові палі підлягають доправці. Термообробка торцевих ділянок шпунтових паль довжиною 500…700 мм дозволяє суттєво збільшити їх міцність, що буде сприяти руйнуванню твердих порід (напр., валунів і ін.) під час їхньої силової взаємодії з торцем нижньої ділянки палі, а також одночасно усунути "розмочалювання" верхнього торця палі в процесі її забивання. Джерела інформації: 1. П.И.Полухин, Н.М.Федосов, А.А. Королёв, Ю.Н.Матвеев "Прокатное производство". Металлургиздат., -М.: 1960 г. 2. В.И. Большаков, И.Е. Долженков, В.И. Долженков "Технология термической и комбинированной обработки металлопродукции". Днепропетровск, "Gauodeam", 2002 г. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 Спосіб виробництва гарячекатаного профілю шпунтової палі для забивання у важкі ґрунти, що включає нагрівання заготовки, прокатку в обтискувальній, чорнових та чистовій клітях стана, порізку на пилах гарячого різання, охолодження на гарячих стелажах та правку на сортоправильній машині, який відрізняється тим, що після правки здійснюють загартування струмами високої частоти ділянок кінців шпунтової палі довжиною 500…700 мм. 55 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 1