Коритна мийка

Изобретение относится к области промывки полезных ископаемых, в частности, к технике промывки нерудных строительных материалов от загрязняющих примесей и может быть использовано на дробильносортировочных заводах и обогатительных фабриках. Известны корытные мойки, включающие промывочную ванну, лопастные валы с приводом, загрузочные, разгрузочные и водоподводящие патрубки [Справочник по обогащению руд. Основные процессы, М.: Недра. 1983, с. 22, рис. 1.8: Ми хальченко М.Г. Ма шинист промывочной машины. ЛО "Стройиздат", 1980, с. 12, рис. 2]. Однако известные корытные мойки работают с низкой эффективностью промывки при сильно загрязненных тр уднопромывистыми глинами сыпучих материалах, материалоемки, энергоемки и крупногабаритны. Наиболее близкой к заявляемому изобретению является корытная мойка (прототип), содержащая промывочную ванну, два ряда лопастных валов с приводом, загрузочный, разгрузочные и водоподводящие патрубки. Промывочная ванна выполнена в виде двух ступенчато расположенных и соединенных наклонным днищем секций, причем лопастные валы расположены в обеих секциях промывочной ванны и в каждом ряду связаны между собой зубчатыми передачами, а в днище последней секции промывочной ванны между лопастными валами смонтирован рассекатель [Авт.св. СССР №345967, 1972]. Однако в такой корытной мойке весь материал подается с помощью загрузочного лотка в пространство между лопастными валами без подготовки и на некотором расстоянии от нижнего конца промывочной ванны, в результате чего в промывке участвует не вся длина ванны. Кроме того, неподготовленный материал накапливается в ограниченной зоне. Интенсивность же процесса нарастает лишь по мере продвижения материала по ванне и постепенного его размачивания, что снижает эффективность промывки. Кроме того, во второй секции при ополаскивании и обезвоживании материала из-за постоянного его перемешивания и повторного загрязнения и увлажнения при смешивании кондиционного и некондиционного материала эти процессы удлиняются по времени, В связи с этим для обеспечения заданного времени промывки возникает необходимость устройства ванны достаточно большой длины, что увеличивает габариты и металлоемкость мойки. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача повышения эффективности промывки и производительности при снижении материалоемкости корытной мойки путем предварительной подготовки промываемого материала дезинтеграцией глинистых включений в загрузочном патрубке напорной струей воды из сопловой камеры, регулируемой подачи материала в ванну по длине в зависимости от его загрязненности и количества, а также возможности ее автоматической остановки при перегрузке, интенсификации процесса ополаскивания и обезвоживания материала в разгрузочном устройстве с обезвоживающими элементами. В корытной мойке, включающей промывочную ванну в виде ступенчато установленных промывочной и обезвоживающей секций с наклонными днищами, перегородку с окном между секциями, расположенный в днище ванны между валами рассекатель, сообщенный с промывочной ванной разгрузочный и водоподводящий патрубки, поставленная задача решается тем, что мойка снабжена установленными в обезвоживающей секции на лопастных валах ковшами со щелями, причем загрузочный патрубок выполнен из двух р укавов, соединенных в верхней части делителем потока, при этом ковши одного вала расположены с угловым смещением относительно ковшей другого вала, оси валов расположены друг от друга на расстоянии меньшем, чем удвоенное расстояние от центра вращения вала до наиболее удаленной кромки ковша. Кроме этого, один рукав загрузочного патрубка выполнен наклонным, а другой - вертикальным, установленными дно ванны и сообщенным с ней через отверстие. На стенке вертикального рукава выше делителя потока установлена сопловая камера, а над ней - указатель уровня материала. Снабжение корытной мойки загрузочным патрубком, состоящим из двух рукавов, соединенных между собой в верхней части делителем потока, создает условие повышения производительности мойки уменьшением длины пути транспортирования промываемого материала. Кроме этого, напорные струи воды из сопловой камеры через сопло осуществляют предварительное замачивание и дезинтеграцию глинистых примесей, что также повышает эффективность промывки. Оснащение корытной мойки, установленными в обезвоживающей секции на лопастных валах, ковшами со щелями, при расположении ковшей одного вала с угловым смещением относительно ковшей другого вала, осей валов, расположенных друг от др уга на расстоянии меньшем, чем удвоенное расстояние от центра вращения вала до наиболее удаленной кромки ковша, позволяет интенсифицировать процесс ополаскивания и обезвоживания материала. Наличие в корытной мойке указателя уровня материала обеспечивает возможность ее автоматической остановки при перегрузке. На фиг. 1 показана корытная мойка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Корытная мойка состоит из промывочной ванны, выполненной в виде двухступенчато расположенных промывочной 1 и обезвоживающей 2 секций, соединенных переходником 3. По продольной оси ванны расположены два лопастных вала 4 и 5, вращающихся навстречу друг другу от привода 6. Промывочная секция 1 выполнена со сливным карманом 7 и патрубком 8, на днище секции между лопастными валами смонтирован рассекатель 9. Загрузочный патрубок 10 состоит из двух р укавов, соединенных между собой в верхней части делителем потока 11. Один рукав загрузочного патрубка выполнен с наклонным днищем 12, а другой, вертикальным 13, установленным на дно промывочной секции 1, с которой соединен через отверстие 14. На стенке вертикального патрубка над делителем потока установлена сопловая камера 15 с соплами 16 и патрубком 17, а над ней указатель уровня материала 18. Промывочная секция 1 и обезвоживающая секция 2 разделены между собой поперечной перегородкой 19 с отверстием 20. В обезвоживающей секции 2 на валах 4 и 5 расположены с разворотом относительно друг друга ковши 21 и 22 со щелями 23. Над ковшами смонтирована водяная система 24 с щелевыми карманами 25 и патрубками 26. Между обезвоживающей секцией 2 и приводом б установлен разгрузочный патрубок 27. Корытная мойка работает следующим образом. Промываемый материал через загрузочный патрубок 10 по вертикальному рукаву 13 и отверстию 14 направляется в промывочную секцию 1 ванны для создания условий максимального использования ее длины с целью повышения эффективности промывки. С этой же целью напорные струи воды из сопловой камеры 15 через сопло 16 осуществляют предварительное замачивание и дезинтеграцию глинистых примесей. При накоплении материала в вертикальном патрубке 13, он с помощью делителя 11 направляется по наклонному днищу 12 в межлопастное пространство, чем создаются условия повышения надежности работы машины, за счет исключения-завала материала в зоне его основной загрузки. При переполнении (забивке) материалом обоих патрубков 13 и 17, подача его в промывочную секцию прекращается срабатыванием указателя уровня материала 18. При переработке материала с небольшим содержанием глинистых примесей подача материала в корытную мойку может быть осуществлена делителем потока 11 по наклонному днищу 12, что создает условия повышения производительности машины уменьшением длины пути транспортирования промываемого материала. При этом возможна также одновременная подача материала в промывочную секцию 1 по обоим рукавам загрузочного патрубка 10. Поступивший в промывочную секцию 1 материал дополнительно распределяется по обе стороны ванны рассекателем 9 и транспортируется в сторону разгрузки вращающимися навстречу друг другу от привода 6 лопастными валами 4 и 5, подвергаясь окончательной дезинтеграции, в результате чего загрязняющие примеси отмываются от материала и удаляются со сливом через сливной карман 7 и патрубок 8. Промытый в промывочной секции 1 материал по переходнику 3 и далее через окно 20 в поперечной перегородке 19 поступает в обезвоживающую секцию 2, где интенсивно ополаскивается восходящим противопотоком чистой воды, направляемым и формируемым поперечной перегородкой сквозь подвижной слой материала в окне 20. Кроме того, поперечная перегородка 19 препятствует проникновению вдоль боковых стенок ванны грязной воды из промывочной секции 1 в обезвоживающую секцию 2. Противопоток чистой воды создается с помощью водяной системы 24, соединенной с центральной системой водоснабжения через патрубок 26. Чистая вода подается свободно истекающими струями через щелевые карманы 25 вдоль боковых стенок обезвоживающей секции 2, тем самым создается направленный поток чистой воды и в самой обезвоживающей секции 2 (от стенок к окну 20). Поочередно погружаясь в материал, ковши 21 и 22 захватывают часть промытого материала и одновременно смещают остающуюся в обезвоживающей секции 2 часть материала то в одну, то в др угую сторону от оси мойки, как бы полощут его. За хваченный материал интенсивно обезвоживается решетками со щелями 23, так как вода и прилегающий к решетками водонасыщенный, и поэтому подвижный, слой мелкого материала практически беспрепятственно проникают сквозь решетку, ширина щелей 23 которой превышает мелкий материал в 1,5-2 раза. Крупный же материал, заклиниваясь в щелях 23 решетки, препятствует дальнейшему выходу обезвоженной, и поэтому малоподвижной, части мелкого материала. Таким образом, прошедший через решетки щелей 23 материал подвергается повторному ополаскиванию в обезвоживающей секции 2, что способствует повышению эффективности промывки. Ковши 21 и 22, рассчитанные на дополнительный объем (из-за возврата части материала в обезвоживающую секцию 2), разгружают чистый и обезвоженный материал в разгрузочный патрубок 27, выходное отверстие которого располагают, как правило, по оси мойки.