Різнорідна контактна пара

Різнорідна контактна пара, що містить рухомий і нерухомий контакти, виготовлені із композиційних металевих матеріалів, яка відрізняється тим, що один контакт різнорідної контактної пари виготовлений у вигляді зовнішнього металевого 3 20466 4 новлення у комутуючому пристрої з можливістю їх площини робочих поверхонь обох контактів встазамикання по одній площині. новлені з можливістю утворення одної площини у У пористому каркасі першого контакту пропомомент їх замикання. Неробочі торцеві поверхні нованої різнорідної контактної пари використаний рухомого контакту 1 та елементів 2 і 3 нерухомого капілярний ефект, який створює умови для утриконтакту з'єднані з відповідними виводами 4. мування у пористому каркасі рідини - легкоплавкоПористий циліндричний каркас 3 нерухомого го сплаву на основі олова, індію, галію. Другий контакту контактної пари виготовляли так. З дроту контакт контактної пари виготовлений у вигляді діаметром 50мкм з вольфраму (чистотою 99,9%) монолітного циліндра із псевдосплаву на основі виготовляли тканину у вигляді смуги організованої вольфраму та міді. Завдяки наявності у конструкції структури типу "еластик" шириною 50...90мм. Згапершого контакту зовнішнього кільця, під час кодану смугу промивали послідовно у гасі, ацетоні, у мутації на контактах контактної групи, об'єм пари 5%-розчині лугу NaOH на водяній бані протягом 1 легкоплавкого матеріалу, яка виникає у зоні комугодини, а потім промивали у дистильованій воді. тації обмежується лише діаметром пористого циОдержану смугу відпалювали у вакуумній камері ліндричного каркасу, що входить у контакт з друпри тиску 5´10-5...5´10-6 МПа при температурі гим контактом. 900°С протягом 60...70 хвилин і охолоджували Пропускання ж електричного струму, після виразом з камерою до кімнатної температури. Відпаконання з'єднання контактів контактної пари, всталену смугу скручували у циліндричну заготовку новлюється через зовнішнє металеве кільце та діаметром 30мм, встановлювали її у матрицю і пористий циліндричний каркас, просочений легкопресували при тиску 850МПа до одержання каркаплавким сплавом, першого контакту і другий - мосу потрібних габаритів - діаметром 27 і висотою нолітний - контакт контактної пари. 6мм. Одержаний каркас відновлювали у середоТаким чином, пропонована контактна пара завищі гідридного водню, який одержували у вакуубезпечує абсолютно рівномірне прилягання робомній печі з гідриду ти тану. Гідрид титану ТіН3 розчих поверхонь контактів контактної пари - по рідиташовували безпосередньо біля каркасу у ні, якою просочений пористий каркас першого вакуумній печі. Процес відновлення виконували контакту. А тому, під час комутації струму - у мопри тиску 60кПа у дві стадії - на першій каркас наменти з'єднання-роз'єднання таких контактів, тригрівали до температури 700°С і витримували провалість горіння плазми, яка утворюється при знатягом 60 хвилин, а на другій - до температури ченнях струму у 1000 і більше Ампер не 850°С і витримували 60 хвилин. Відновлений карвідбувається пошкодження поверхні пористого кас у вакуумній печі при температурі 850...950°С каркасу першого контакту і робочої поверхні другопросочували легкоплавким сплавом In-Ga-Sn прого контакту. Окрім сказаного, використання саме тягом 30 хвилин. Одержаний пористий циліндричпористого каркасу з дроту тугоплавкого металу ний каркас 3 нерухомого контакту закріплювали у дозволяє підвищити його лугостійкість і одночасно зовнішньому кільці 2 нерухомого контакту. зменшити рівень термічних навантажень, що виниАналогічно виготовляли пористі каркаси 3 з кають під час короткочасної дії на нього плазми дроту молібдену (Мо), ренію (Re), танталу (Та), порівняно з монолітною конструкцією. Все це заніобію (Nb) та сплавів на основі зазначених метабезпечує суттєве збільшення значення номінальлів. Використання кожного із зазначених матеріаного струму і ресурсу пропонованої контактної лів ґрунтується, здебільшого, на економічних чинпари порівняно із прототипом. У якості тугоплавкониках, оскільки якість контакту, зокрема значення го матеріалу для виготовлення пористого каркасу перехідного опору контактів контактної пари при використовують дріт з чистих металів або сплавів цьому, практично, не змінюється. на основі вольфраму (W), або молібдену (Мо), Рухомий контакт 1 виготовляли із псевдоспларенію (Re), танталу (Та) чи ніобію (Nb). ву на основі вольфраму та міді шляхом спікання На схематичному кресленні показано переріз дрібнодисперсних порошків згаданих металів за виду спереду пропонованої різнорідної контактної традиційною технологією порошкової металургії, пари у стані замикання її контактів. що включає, зокрема, операції гомогенізуючого Різнорідна контактна пара містить рухомий 1 і розмолу порошкової суміші, наступного замішунерухомий контакти. Рухомий контакт 1 виготоввання суміші порошків на клеї, висушування, прелений у вигляді монолітного циліндру із псевдоспсування, а операцію спікання контактів виконували лаву на основі вольфраму та міді. Нерухомий у дві стадії: нормалізоване спікання при темперарідинно-металевий композиційний контакт - містурах в межах 900-1000°С і остаточне спікання при тить зовнішнє металеве кільце 2, в якому співвісно оптимальній для даного псевдосплаву температурі з ним закріплений пористий циліндричний каркас у контрольованому метано-водневому газовому 3. Пористий циліндричний каркас 3 має вид органісередовищі. зованої структури з дроту. виготовленого з тугопОдержані контакти 1 і 2, 3 встановлювали у лавкого матеріалу. Пористий каркас 3 просочений контакторі (не показаний) і підключали до відповілегкоплавким сплавом на основі олова, індію, гадних виводів 4, утворюючи контактну пару. У молію. Площини робочих торців пористого каркасу 3 і мент замикання контактів площини їх робочих позовнішнього металевого кільця 2 співпадають. верхонь - торці циліндрів -утворювали одну Рухомий контакт 1 контактної пари виготовлений у площину. А саме, контакти 1 і 2, 3 замикалися чевигляді монолітного циліндру із псевдосплаву на рез рідину - легкоплавкий сплав на основі олова, основі вольфраму та міді. Контактні поверхні згаіндію, галію, пропускаючи електричний струм. У даних контактів призначені для їх встановлення у момент розмикання контактів 1 і 2, 3 через які прокомутуючому пристрої /не показаний/. При цьому ходив електричний струм, навіть у випадку утво 5 20466 6 рення плазми, пористий каркас З і поверхня монона пара мала підвищену комутаційну здатність на літного контакту 1 не зазнавали будь-яких пошкокритичних режимах (струм короткого замикання), джень, оскільки розмикання контакту проходило по за рахунок обмеження кількості парової фази у кордону "контакт 1 - рідина пористого циліндричзоні комутації контактів зовнішнім кільцем 2, а таного каркасу 3 нерухомого контакту", а тривалість кож - збільшення ресурсу контактів порівняно із існування плазми була недостатньою для пошкопрототипом за рахунок зменшення контактного та дження пористого каркасу 3 і поверхні монолітного перехідного опору контактної групи та відсутністю контакту 1. Окрім сказаного, пропонована контактзварювання контактів контактної пари. Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601