Спосіб закріплення об’ємної форми деталей швейних виробів

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при получении формоустойчивых швейных изделий. Известен способ закрепления формы деталей швейных изделий плоскими прокладочными клеевыми материалами, расположенными клеевой стороной внутрь с изнаночной стороны деталей швейных изделий на прессах с плоскими или объемными подушками [Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.С.440,154]. Недостатком указанного способа является непрочное закрепление прокладочного материала на основном материале объемной формы и недостаточная формоустойчивость основного материала. Известен также способ закрепления формы полочки мужского пиджака [Авт. св. СССР №1651829,1989], включающий операции выкраивания деталей из ткани верха, накладывание на нее прокладочного материала в виде текстильной основы и нанесенного на нее термопластичного материала в виде разного количества клеевых точек на единицу площади в соответствии с зонами жесткости полочки пиджака и дублирования их между собой на прессах для создания пакета деталей и формообразования. Недостатком указанных способов является отсутствие возможности учета напряжений, возникающих в сформованном участке материала объемной формы и их границ в результате приложенных κ нему деформаций, что приводит к неточности выбора плотности дублирующего материала. Известен также способ закрепления объемной формы деталей швейных изделий [Авт. св. СССР № 1123628, кл. А 41 D 27/06, 1984], взятый нами в качестве прототипа, заключающийся в определении деформации изгиба и растяжения деталей верха и их дублировании прокладочным материалом. На прокладочный материал наносят полимерную композицию в виде параллельных полос с последующей термофиксацией, при этом перед нанесением полимерной композиции определяют на деталях верха изделий локусы (места) деформации растяжения и изгиба, а композицию наносят параллельно этим локусам, Недостатком этого способа является то, что сформованный материал в виде, например, выпуклости имеет напряжения, вызванные не только деформациями изгиба и растяжения, но и деформациями сжатия (при сутюживании), которые воздействуют не в определенных направлениях, а по сформованной (криволинейной) поверхности и приводят к деформации поверхности швейного изделия. В основу изобретения положена задача создать такой способ закрепления объемной формы швейных изделий, в котором введение новых операций и изменение формы прокладочных материалов позволили бы обеспечить формоустойчивость дублированных швейных изделий за счет объективной оценки степени формоустойчивости участков дублирования перед закреплением формы изделий, благодаря чему повысилось бы качество дублированных изделий. Поставленная задача решена тем, что в способе закрепления объемной формы деталей швейных изделий, заключающемся в определении деформации изгиба и растяжения деталей верха и их дублировании прокладочным материалом, согласно изобретению, дополнительно определяют деформации сжатия на участке линии изгиба по допустимым для устойчивости формы напряжениям, их суммируют, определяют границы дублирующих участков и их плотность, а в качестве прокладочного материала используют материал в. виде мембранной усеченной формы, соответствующей форме деталей верха. Определение деформаций сжатия на участках линий изгиба, границ дублирующих участков и их плотности, выполнение прокладочного материала мембранного типа по форме деталей верха позволяет продублировать верх материала на всех участках в соответствии с объективной оценкой степени формоустойчивости участков дублирования перед закреплением формы изделий, благодаря чему повышается качество дублированных изделий. Для определения формоустойчивости деталей швейных изделий ранее не учитывались деформации сжатия и не определялись широтные и меридиальные напряжения. Объемные формы деталей швейных изделий дублируют прокладочным материалом мембранного типа в виде усеченной сферы, так как в верхнем основании сферы нет необходимости дублировать материал по определенным деформациям сжатия, а границы напряжений определяют высоту усеченной сферы, и при соединении прокладочного материала мембранного типа с верхом, происходит натяжение верха, благодаря чему обеспечивается формоустойчивость дублированных швейных изделий. Определяют широтные и меридиальные напряжения, возникающие на сформованной объемной поверхности верха деталей швейных изделий и места их расположения по следующим формулам [Писаренко Г.С., Яковлев АЛ"., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, Наукова думка, 1988, с. 432]. На фиг. 1 схематически представлена расчетная криволинейная поверхность, характеризуемая радиусом R, центральным углом φ, определяющим радиус г окружности основания сегмента (купола) сферы. где g - плотность материала; R - радиус выпуклости; r- радиус основания сегмента; φ- центральный угол; Gm - меридиальные напряжения; Gt - кольцевые (широтные) напряжения. При этом значения r и φ определяют границы напряжений, затем определяется суммарное напряжение GэKB: которое сравнивается с допустимым [G], определяемое на приборе ПЖУ-12М для полосок ткани, выкроенных по основе, утку, под углом 45°. В расчет принимается наименьшее напряжение. Если Gэкв больше [G], то уменьшают значение r и φ . На фигуре 2 представлена дублирующая прокладка мембранного типа. Если не уменьшить значения r и φ , то либо участок, характеризуемый этими значениями (купол выпуклости) дублируют, либо возможен вариант дублирования всей поверхности (при небольшой плотности основания материала), после чего определяют плотность дублированного участка gс. где g1 - плотность дублирующего материала; g2 - плотность нанесения клеевого покрытия. После этого определяют Gm, G, и GэKB и сравнивают с [G], которое определяют на приборе ПЖУ-12М для дублированных полосок материала так же, как и в предыдущий раз. Если GэKB ≤ [G], то значение r и φ для всех случаев фиксируют и проводят расчеты оставшейся части выпуклости для каждого задаваемого участка. Для дублирования оставшейся части выпуклости, в которой кольцевые напряжения - сжимающие (51°50') предлагается использовать полимерную дублирующую прокладку мембранного типа. На фиг. 2 представлена дублирующая прокладка мембранного типа; на фиг. 3 -продублированная выпуклая поверхность. Дублирующая прокладка имеет вид усеченной сферы с обечайками 1 и 2 в основаниях, с боковой поверхностью 3, соответствующей размерам боковой поверхности стенок выпуклости, при этом радиус боковой поверхности прокладки R1 больше радиуса R Этим достигается эффект компенсации конструктивно возникших сжимающих усилий стенкой выпуклости растягивающими усилиями стенок боковой поверхности прокладки. Для достижения такого эффекта боковой поверхности 3 изготовленной прокладки (фиг. 2) придают вогнутую форму и прикрепляют по поверхности обечаек 1 и 2 к изнанке материала 4 в месте, определяемом значениями r и φ (фиг. 3, позиция 5) с последующей фиксацией в местах 6 и 7. После этого прокладку возвращают в исходное выпуклое положение. Затем, при необходимости термофиксируют и по боковым сторонам выпуклости. После чего в соответствии с расчетом дублируется оставшаяся часть выпуклости прокладкой 8. Способ реализуется следующим образом. В качестве прокладочного материала используют материал в виде мембранной усеченной формы с обечайками 1 и 2 и боковой поверхностью 3 (фиг. 2) соответствующий форме деталей верха 4 (фиг. 3). Определяют деформации растяжения и сжатия, возникшие в изогнутой поверхности детали верха 4 и границы дублирования 6 и 7 дублирующими прокладками и прокладкой мембранного типа. Нижней границей 7 служит величина радиуса основания сегмента, соответствующая величине центрального угла, равная 51°5θ', разделяющая напряжение сжатия и растяжения. Верхняя граница 6 определяется величиной деформации сжатия по допустимым для устойчивой формы напряжением сжатия. Поверхность выпуклости, расположенную ниже границы 7 дублируют материалом с плотностью, определяемую расчетом по напряжениям деформации растяжения и сжатия. Пример. Костюмная камвольная ткань имеет поверхностную плотность gп = 0,10-0,225 кг/м2, определенную при толщине S = 0,0005 м. Для расчета поверхностную плотность необходимо перевести в объемную: при gп = 0,2 кг/м2, gп = 4000 н/м3. Примем центральный угол φ равным 30° и радиус сферы R равным 500 мм и произведем расчет для сектора с радиусом окружности основания r = 500 0,5 = 250 мм. Согласно [Писаренко Г.С., Яковлев А.П. и др. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, Наукова думка, 1988, с.435[ кольцевые напряжения-до 51°50I меньше нуля, поэтому для принятой величины φ расчет ведется по меридиональному напряжению GM, знак "-", в котором показывает, что напряжения сжимающие. Допускаемое напряжение, определяется на приборе ПЖУ-12М, при этом воздействие на пробу ведется на площади 0,015 м х 0,015 м = =0,000225 м . Сжимающее усилие составило 0,1 сН, что определило удельное напряжение 44,4 н/м2. Следовательно, /Gм/> >[Сдоп]. Поэтому, необходимо определить величины плотности дублирующего материала в сумме с плотностью клеящего покрытия. Подбор материала по сжимающему усилию показывает, что для выполнения условия /Gm/> [Сдоп], необходима величина сжимающего усилия, равна 2,41 сН. Однако расчетные величины Gm изменяются в большую сторону, так как Расчетное определение необходимой плотности трудоемко, так как имеется фактор неопределенности поведения пакета материала, поэтому, подбор осуществляется опытным путем. Например, при суммарной плотности 5000 н/м значение Gм равно 1344 н/м сжимающее усилие пакета, состоящего из дублированного образца составляет 3,03с. После определения вида дублирующего материала и границы дублирования, участок выпуклости, характеризуемый j< j1 51°50I дублируется мембранной прокладкой, выполненной в виде усеченной полусферы. Затем проводится расчет оставшейся части с определением концевых напряжений Gt, т.к. в этой части выпуклости превалирует растягивающие усилия.