Пристрій для закріплення циліндричної форми на віброплощадці з переважно горизонтально направленими коливаннями при формуванні трубчатих виробів

Устройство для закрепления цилиндрической формы на виброплощадке с преимущественно горизонтально направленными колебаниями при формовании трубчатых изделий из бетонных смесей. Изобретение относится к устройствам для закрепления формы на виброплощадке, преимущественно с колебаниями в горизонтальной плоскости, используемое в отрасли сборного железобетона при формовании трубчатых изделий из бетонных смесей. Известно устройство для закрепления цилиндрической формы на виброплощадке, позволяющее заклинивать на подвижной раме формы, содержащее смонтированный на раме, контактирующий с наклонным упором посредством рычажных планок с продольной прорезью на конце, два вертикальных подкоса и палец, шарнирно соединяющий рычажную планку с подкосами, причем в наклонном упоре выполнен вертикальный паз. Недостатком этого устройства является невозможность надежного закрепления цилиндрических форм при изготовлении в вертикальном положении трубчатых изделий из бетонных смесей (например, напорных гидропрессованных труб), поскольку в этом случае имеет место точечное приложение нагрузки и ее реакции от сил инерции, что вызывает снятие контактирующих поверхностей ролика и формы. Кроме того вертикальный паз на наклонном упоре снижает его прочность. В основу изобретения поставлена задача создать устройство для закрепления на подвижной раме виброплощадки цилиндрической формы при изготовлении в вертикальном положении трубчатых изделий из бетонных смесей, в котором путем изменения конфигурации заклинивающего ролика и поверхности наклонного упора, обеспечивается большая площадь контакта между роликом и формой и за счет этого увеличена надежность и долговечность устройства. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом устройстве для закрепления цилиндрической формы, содержащем заклинивающий ролик, контактирующий с наклонным упором посредством двух рычажных планок, наклонная поверхность упора выполнена выпуклой с радиусом выпуклости а заклинивающий ролик имеет седлообразную конфигурацию с радиусом вогнутости где наружный радиус формы в месте ее крепления, причем ролик шарнирно прикреплен к двум подкосам упора с помощью пальцев двумя рычажными планками с продольными прорезями на одном конце каждой планки. При этом имеется в виду, что в диаметрально противоположном направлении форма упирается о жесткий неподвижный упор с вогнутостью равной (не показано). Предлагаемое простое устройство за счет самозаклинивания седлообразного ролика обеспечивает надежное закрепление формы, имеющей в нижней части вертикальную цилиндрическую поверхность, независимо от габаритов и массы формы. Выпуклая поверхность наклонного упора 1 предполагает его большую жесткость при меньшей металлоемкости, а отсутствие на наклонном упоре 1 вертикального паза (прорези) способствует увеличению прочности при прочих равных условиях. На фиг.1 изображено устройство для закрепления формы на виброплощадке - вид сбоку; на фиг.2 - вид в плане. Устройство для закрепления формы на виброплощадке, например, состоит из наклонного выпуклого упора 1, с радиусом выпуклости жестко укрепленного с помощью вертикальных подкосов 2 на подвижной раме виброплощадки 3, на которой устанавливается вертикальная цилиндрическая форма 4 с наружным радиусом в месте крепления, равном заклиниваемая относительно упора 1 седлообразным роликом 5. Рычажные планки б с прорезями 7 на концах шарнирно соединяют ролик 5 с упором 1 с помощью пальцев 8 с гайками. Другими концами рычажные планки крепятся к ролику 5 с помощью болтов 9 с шайбами. Верхний торец упора 1 и подкосов 2 ограничен плоскостью, наклоненной относительно горизонтальной плоскости на угол величина которого обеспечивает возможность седлообразного ролика 5 находиться в равновесном положении 10 (показано пунктиром) до заклинивания формы. Работает устройство следующим образом. При установке формы 4 на подвижную раму виброплощадки 3 она местом, диаметрально противоположным расположению устройства, прижимается вплотную к жесткому неподвижному упору с вогнутостью равной (на схемах но показан), в результате чего между формой и устройством для закрепления образуется зазор меньший среднего диаметра седлообразного ролика 5, который при этом находится в равновесном положении 10. После заполнения формы 4 бетонной смесью и включения привода виброплощадки под воздействием вибрации и силы тяжести седлообразный ролик из положения 10 переходит в положение 5 и надежно заклинивает форму4. После окончания процесса формования форма 4 захватывается краном и перемещается вначале по вертикали вверх, при этом ролик 5, увлекаемый силой трения, перемещается вместе с формой также вверх и освобождает ее, а затем падает в крайнее нижнее положение до контакта с рабочей поверхностью подвижной рамы 3. Освобожденная форма переносится краном на пост термообработки. А ролик 5 переводится о исходное положение 10. Простота предлагаемого устройства и его надежное действие обеспечат широкое внедрение при формовании трубчатых железобетонных изделий.