Пристрій для подрібнювання

Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может быть использовано в химической и перерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях, а именно к конструкции центробежно-ножевых дробилок и измельчителей. Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор с основными и дополнительными ножами, неподвижные ножи, решетку и привод [Авт.св. СССР № 1636049, кл. В 02 С 18/06, 1991]. Недостаток неизвестного устройства состоит в том, что съем или замена решетки требуют значительной разборки конструкции устройства, следствием чего, являются увеличение простоев и затрат труда и снижение производительности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения [Авт.св. СССР № 1034775, кл. В 02 С 18/06, 1983], содержащее корпус с ножами на внутренней поверхности, ножевой ротор, под которым установлена решетка, загрузочный и выгрузочный патрубок. Недостаток этого устройства в том, что решетка установлена с возможностью съема или замены через окно в корпусе, выполненное в виде откидной торцевой стенки, при этом безопасный съем или замена решетки возможны только после остановки работы привода, что при переналадке устройства на получение готового продукта следующего класса крупности увеличивает энергозатраты, продолжительность простоев, связанные со значительной продолжительностью остановки и разгона ножевого ротора и превышением пусковых токов в 1,8-2,0 раза номинальных. Технической задачей изобретения является усовершенствование устройства для измельчения, в котopoм благодаря новому приему установки решетки в корпусе с новыми конструктивными особенностями корпуса достигается снижение продолжительности замены или съема решетки и энергозатрат при переналадке устройства, а следовательно, повышение производительности и эффективности измельчения. Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем корпус с ножами на его внутренней поверхности, загрузочный и выгрузочный патрубки и ножевой ротор, под которым установлена решетка, согласно изобретению, решетка установлена в корпусе с возможностью съема или замены через расположенное на ее уровне окно с крышкой, выполненное в корпусе под опорой ножевого ротора, размещенной с противоположной стороны привода. На фиг. 1 показан общий вид устройства для измельчения, поперечный разрез А-А; на фиг. 2 - то же, вертикальный продольный разрез Б-Б. Устройство содержит корпус 1 с неподвижными ножами 2; загрузочный 3 и выгрузочный 4 патрубки. Внутри корпуса 1 расположен ножевой ротор 5, выполненный в виде дисков 6 с ножами 7, закрепленных на валу 8 между его опорами 9, соединенном с приводом 10. Под ножевым ротором 5 в направляющих пазах 11, выполненных на боковых стенках 12 корпуса 1, установлена решетка 12, на уровне которой в торцевой стенке 14 корпуса 1 под опорой 9, расположенной с противоположной стороны привода 10, выполнено окно 15 для замены или съема решетки, снабженное съемной крышкой 16. Корпус 1 и привод 10 закреплены на раме 17. Устройство работает следующим образом. Включают в работу привод 10, который с помощью вала 8 приводит во вращение диски 6 с ножами 7. После достижения ими устойчивого вращения, через загрузочный патрубок 3 равномерной подачей загружают исходный материал в корпус 1, где под действием неподвижных ножей 2 и вращающихся ножей 7 происходит измельчение материала до заданной решеткой 13 крупности готового продукта. При этом имеет место измельчение материала за счет взаимодействия его частиц друг с другом, с корпусом 1, ножевым ротором 5 и решеткой 13. Частицы материала, достигшие размера, устанавливаемого решеткой 13, проходят через отверстия в ней и в виде готового продукта удаляются из корпуса 1 через выгрузочный патрубок 4 за счет гравитационного и скоростного воздействия. В случаях, когда возникает необходимость в получении готового продукта разного класса крупности, например, для получения кормов для разных животных, даже из одного и того же исходного материала, делают замену решетки 13, но с другим размером отверстий. Для этого снимают крышку 16 окна 15 и вдоль направляющих пазов 11 через окно 15 выводят решетку 13 из корпуса 1, а на ее место в обратной последовательности устанавливают др угую решетку, обеспечивающую получение готового продукта необходимого класса крупности. При этом могут быть случаи, когда при измельчении исходных материалов нет необходимости в наличии в корпусе 1 решетки 13. Например, при получении зеленых кормов из листостебельных масс и веток кустарников, нет необходимости в наличии решетки, а крупность готового продукта регулируют скоростью подачи исходного материала в зону измельчения. В этих случаях решетку 13 снимают как описано выше, а окно 15 закрывают крышкой 16. Причем, замена и съем решетки 13 безопасна даже при работающем приводе 10, Установка решетки 13 в направляющих пазах 11 боковых стенок 12 корпуса 1 с возможностью съема и замены через расположенное на уровне решетки 13 окно 15, выполненное в торцевой стенке 14 корпуса 1 под опорой 9 вала 8 ножевого ротора 5, расположенной с противоположной стороны привода 10, позволяет производить безопасную замену и съем решетки 13 без остановки привода 10 при переналадке устройства на другой класс крупности готового продукта, что снижает энергозатраты за счет устранения пусковых нагрузок, превышающих номинальные в 1,8-2,0 раза, и сокращает продолжительность простоев на переналадку устройства за счет ликвидации затрат времени на разгон и остановку ножевого ротора. Таким образом, предложенные отличительные особенности, наряду с известными техническими решениями, в конструкции устройства для измельчения, обеспечивают повышение производительности и эффективности измельчения.