Поточна лінія виробництва зварних холоднодеформованих труб

Изобретение относится к трубному производству и может использоваться при изготовлении сварных труб повышенной точности с высоким качеством внутренней поверхности. Известна поточная линия производства сварных холоднодеформированных труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами разматыватель рулонов, формовочный стан, трубосварочный узел, тянущее устройство, узел деформации трубы, летучий тр убоотрезной станок, стол выдачи труб. При этом узел деформации трубы выполнен в виде редукционно-калибровочного стана (А.с. СССР №480479, 1321 41/04, 1975). При изготовлении труб на указанной поточной линии производится калибровка их по наружному диаметру обжатия стенки, в результате чего не обеспечивается требуемое качество внутренней поверхности труб. Известна поточная линия производства сварных холоднодеформированных труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами разматыватель рулонов, стыкосварочную машину, петлевое устройство, формовочный стан, трубосварочный узел, тянущее устройство, узел деформации трубы с неподвижной оправкой, летучий трубоотрезной станок, стол выдачи, при этом узел деформации трубы представляет собой стан периодической прокатки труб на удерживаемой оправке, стержень которой выведен навстречу движению сваренной трубы на участок сведения ее кромок перед трубосварочным узлом и снабжен механизмом непрерывной подачи, выполненным в виде двух патронов, приводимые работающим в непрерывном режиме механизмом (А.с. СССР №631223, кл. B21B17/04, 21/04, 1978). Указанная поточная линия обеспечивает непрерывность процесса и повышение тонкостенности прокатываемых труб. Деформация трубы на стане периодической прокатки осуществляется с редуцированием трубы и обжатием стенки подвижными ручьевыми валками, образующими круглый с выпусками переменного сечения калибр на неподвижной оправке без разворота трубы. Это приводит к блокировке свободного течения металла сварного шва, вызывает в очаге неоднородную деформацию металла и рост удельного давления по контактирующей поверхности трубы с инстр ументом. Кроме того, производительность стана периодической прокатки труб ниже производительности трубосварного узла, что ограничивает производительность поточной линии, а динамика стана холодной прокатки отрицательно сказывается на качестве сварки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования поточной линии производства сварных труб, в которой конструкция узла деформации трубы обеспечивает свободное течение металла, снижение удельного давления по контактной поверхности трубы с инструментом, изготовление труб повышенной точности с высоким качеством поверхности, не снижая производительности трубосварочного узла. Поставленная задача достигается тем, что в поточной линии производства сварных труб, содержащей установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами разматыватель рулонов, формовочный стан, трубосварочный узел, тянущее устройство, узел деформации трубы с неподвижной оправкой, летучий трубосварочный станок, стол выдачи труб, согласно изобретению, узел деформации трубы представляет собой стационарно установленный круглый калибр, снабженный короткой конической оправкой. Отличие предложенной поточной линии от прототипа заключается в том, что узел деформации трубы представляет собой стационарно установленный круглый калибр, снабженный короткой конической оправкой. Техническим результатом от использования предложенной проточной линии является то, что узел деформации трубы обеспечивает пластическую деформацию при меньшем удельном давлении по контактной поверхности трубы с инструментом, не снижает производительности трубосварочного стана и обеспечивает высокую точность труб и высокое качество внутренней их поверхности. Это стало возможным в результате того, что деформацию сварного шва осуществляют с раздачей трубы в стационарно установленном круглом калибре изнутри трубы конической оправкой. При этом, это создает условия для свободного течения металла в окружном направлении при обжатии сварного шва и в осевом направлении при обжатии стенки трубы по всему ее периметру. На фиг.1 представлен план размещения оборудования поточной линии; на фиг.2 - устройство для деформации трубы (вид А на фиг.1); на фиг.3 - продольный разрез очага деформации (Б - Б на фиг.2); на фиг.4 - продольный разрез очага деформации с монолитной матрицей. Поточная линия производства сварных труб содержит установленные по ходу те хнологического процесса и связанные между собой транспортными средствами разматыватель рулонов 1, формовочный стан 2, трубосварочный узел 3, тянущее устройство 4, расположенное, например, с обеих сторон узла деформации 5, летучий трубоотрезной станок 6, стол выдачи труб 7 (фиг.1). Узел деформации 5 включает стационарно установленный круглый калибр, образованный, например, ручьевыми без выпусков приводными или неприводными валками 8 и 9 (фиг.2, фиг.3), или, например, круглый калибр выполнен в виде монолитной матрицы 10 (фиг.4). В полости круглого калибра размещена коническая оправка 11, установленная на стержне 12, который выведен навстречу движению свареной трубы 13 на участок сведения кромок и закреплен хвостовиком 14 перед трубосварочным узлом 3, снабженная цилиндрическим участком 15. Тянущее устройство 4 выполнено, например, в виде редукционнокалибровочных клетей. Поточная линия работает следующим образом. Лента с разматывателя рулонов 1 поступает в тр убоформовочный стан 2, где формуется в тр убн ую заготовку. Сформованная трубная заготовка, имеющая сверху зазор между кромками полосы, через который проходит хвостовик 14 стержня 12, поступает в трубосварочный узел 3. Свареная труба 13 тянущим устройством 4, принудительно перемещается через стационарно установленный круглый калибр, образованный, например, ручьевыми без выпусков приводными или неприводными валками 8 и 9 или, например, выполнен в виде монолитной матрицы 10, в полости которого установлена закрепленная короткая коническая оправка 11. При движении труба 13 обжимается по внутренней поверхности, при этом в начале очага деформации обжимается сварной шов с одновременной раздачей трубы, а затем обжимается толщина стенки по всему ее периметру. Выходящая тр уба 13 после деформации разрезается летучим трубоотрезным станком 6 на мерные длины, поступающие на стол выдачи тр уб 7. Таким образом, предлагаемая поточная линия обеспечивает изготовление труб повышенного качества без снижения производительности трубосварочного стана.