Спосіб штампування кільцевих заготовок із зовнішнім гребенем

Спосіб штампування кільцевих заготовок із зовнішнім гребенем, що включає попереднє осадження циліндричної заготовки і наступний розгін металу в гребеневу частину штампа у формуваль 3 24946 де D - температурна і пружнопластична деформація формувального кільця, мм; m - маса заготовки, що штампується (100 £ m £ 500), кг. До взаємодії металу заготовки та формувального кільця об'єм штампа залишається менше об'єму заготовки, що штампується. У процесі разгонки в гребеневу частину метал заготовки тисне на внутрішню поверхню формувального кільця, у результаті чого воно збільшує свій діаметр на величину D і об'єм штампу стає рівним об'єму заготовки, що дозволяє одержати гарантоване заповнення гребеневої частини штампа. Суть запропонованого способу пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображена вихідна циліндрична заготовка, на Фіг.2 - осаджена заготовка, на Фіг.3 - формування гребеня шляхом штампування на формувальному пресі; Фіг.4 - кільцева заготовка із сформованим гребенем необхідних розмірів; Фіг.5 - штамп із формувальним кільцем зменшеного діаметру; DК - зовнішній діаметр заготовки в кільцевій зоні; DГ - зовнішній діаметр заготовки в гребеневій зоні; Н - висота гребеня заготовки; В - ширина гребеня заготовки. Первісне осадження заготовки 1 проводиться на гладких плитах 2. Формувальний штамп для формування гребеня на осадженій заготовці 3 складається з верхньої 4 і нижньої 5 вставок плит. Разгонка металу проводиться пуансоном 6. Одержання гребеня на заготовці 7 проводиться шляхом заповнення зменшеного по внутрішньому діаметру формувального кільця 8. Спосіб штамповки кільцевих заготовок здійснюється в такий спосіб. Циліндрична заготовка 1 осаджується на гладких плитах 2 до необхідної висоти. Осаджену заготовку 3 установлюють на вставку плити нижньої 5. Після цього верхню плиту 4 4 з формувальним кільцем 8 і пуансон 6 опускають одночасно до зіткнення формувального кільця 8 із вставкою плити нижньої 5. Наступну разгонку металу заготовки 7 здійснюють пуансоном 6 до остаточного заповнення гребеневої частини штампа, при цьому тиск на внутрішні стінки формувального кільця збільшує його діаметр на величину D , у результаті чого об'єм штампа стає рівним об'єму заготовки, що штампується. Приклад розробки технології штампування по запропонованому способу. По запропонованому способу розробили калібровку для виготовлення кільцевої заготовки із зовнішнім гребенем та внутрішнім діаметром 490мм (Фіг.4) із якої прокатували залізничні бандажи. Використовували вихідн у циліндричну заготовку діаметром 350мм, висотою 180мм і масою m=130кг. Її нагрівали до температури 1260-1280°С і осаджували на гладких плитах до висоти 120мм. Осаджену заготовку встановлювали в штампи заготовочного преса подвійної дії з силою 40/20МП. Верхній штамп обладнаний формувальним кільцем зменшеного внутрішнього діаметра на D =0,015(130-500)+3=8,5мм. Внутрішній діаметр формувального кільця складає 484,5мм (Фіг.5). Після штамповки, в результаті температурних і пружнопластичних деформацій формувального кільця, отримана заготовка мала зовнішній діаметр 490мм і гребень з висотою 19мм і шириною 24мм. Використання пропонованого способу виробництва кільцевих заготовок із зовнішнім гребенем дозволяє підвищити точність їхнього виготовлення, забезпечити гарантоване заповнення гребеневої частини штампа і, як наслідок, знизити витрати металу. 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 24946 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601