Планетарна установка безперервної дії

Планетарна установка безперервної дії, що складається із основи, приводу з пасовою переда 3 25812 вузли установки розташовані на рамі 2. Обертання від електродвигуна 6 передається пасовою передачею 7 на центральний вал 8 і далі, через шпонкові з'єднання 9, на диски 10 і 11 до робочих камер 12 і завантажувального колектора 13. Диски 10 і 11 з'єднані між собою стяжною трубою 14. Для запобігання осьовим переміщенням робочої частина установки на зовнішніх циліндричних поверхнях дисків виконані напрямні канавки 15, у яких знаходяться рівномірно розподілені про контуру диска опорні ролики 16, що обертаються на осях 17, закріплених на рамі 2. Робочі камери 12 виконані у вигляді труб і встановлені в підшипникових вузлах 18, що знаходяться на дисках 10 і 11. В радіальні отвори робочих камер 12 вставлені голки 19. Зірочки 20, що закріплені на зовнішній поверхні робочих камер 12, знаходяться в постійному зачепленні із зубчастим колесом внутрішнього зачеплення 21, яке кріпиться в рамі 2. Завантажувальний колектор 13, що з'єднаний із диском 10, має вхідний отвір 22 і вихідні отвори 23. Підшипник 24 і еластична труба 25 зафіксовані на стійці 26, що знаходиться на рамі 2, а бункер 27 встановлений на стійці 5. Випускний колектор 28 приєднаний до рами 2. Обертання робочих камер 12 у колекторі 28 забезпечується наявністю відповідного отвору 29 (переріз А-А). Планетарна установка безперервної дії працює наступним чином: після запуску двигуна 6 вироби засипаються в бункер 27, проходять через еластичну трубу 25, отвір підшипника 24 і попадають у завантажувальний колектор 13. З колектора 13 вироби попадають у робочі камери 12, де і проходить обробка. З робочих камер 12 через отвір 29 вироби попадають у випускний колектор 28. Регулювання тривалості процесу обробки здійснюється шляхом зміни кута нахилу камер до горизонталі. Для цього рама 2 з допомогою кулачкового механізму 3, опираючись на підшипники 4, повертається у вертикальній площині. Рух обертови х елементів установки забезпечується в наступний спосіб: обертальний момент від електродвигуна 6 за допомогою пасової передачі 7 передається на вал 8, останній через шпонкові з'єднання 9 передає обертання на диски 10 і 11. Диски жорстко закріплені між собою стяжною трубою 14, встановлені на роликах 16, що обертаються на осях 17, і, завдяки напрямним канавкам 15, можуть обертатися навколо осі центрального вала 8 без осьових переміщень. Так як робочі камери 12 встановлені на дисках 10 і 11 в підшипникових вузлах 18, то вони обертаються разом з дисками, причому, вісь обертання спільна. Переміщення виробів від бункера 27 до робочих камер 12 здійснюється через завантажувальний колектор 13 і з'єднувальний пристрій, що компенсує відносний поворот бункера 27 і рами 2. До бункера 27 підведений отвір верхнього кінця еластичної тр уби 25, а її нижній кінець підведений до отвору 22 і утримується разом з підшипником 24 на стійці 26. Вхідний отвір 22 колектора 13 з'єднаний з підшипником 24 таким чином, що при обертанні колектора 13 вироби безперешкодно пере 4 міщаються з еластичної труби 25 у колектор. Для цього, залежно від форми і конфігурації виробів та наявних на них контактів, при з'єднанні колектора 13 з підшипником 24, елемент завантажувального пристрою, що не обертається, може знаходитися як усередині, так і зовні колектора (на Фіг.1 показане внутрішнє розташування). Колектор 13 своїми вихідними отворами 23 з'єднаний із торцевими отворами робочих камер 12, причому, для запобігання взаємного тертя колектора 13 і торців камер 12, з'єднання виконане з мінімальним зазором. Випускний колектор 28 кріпиться до рами 2. Робочі камери 12, з яких випадають готові вироби, обертаються всередині колектора 28 в отворі 29. Зворотне попадання виробів через отвір 29 запобігається диском 11, торець якого відносно колектора 28 виконаний з мінімальним зазором. Для ефективної обробки обертальний планетарний рух камер 12 має бути таким, щоби вироби описували траєкторію, яка відповідала б одній із циклоїдних кривих - епіциклоїді чи гіпоциклоїді. Планетарний рух робочих камер 12 складається з їх обертання навколо осі центрального вала 8 (Фіг.3) разом із дисками 10 та 11, у яких камери 12 встановлені, і, одночасно, обертання у підшипникових вузлах 18 навколо власних осей. Камери обертаються навколо власних осей за рахунок постійного зачеплення зубчастого колеса внутрішнього зачеплення 21 і зірочок 20. Переваги запропонованої установки визначаються її наступними конструктивними особливостями: 1) з метою точного нормування часу перебування в зоні обробки кожного завантаженого виробу робочі камери виконані без уступів на виході. Час перебування виробу в робочій зоні регулюється шляхом зміни кута нахилу камер 12 до горизонталі, причому інтенсивність впливу на облой і заусенки залишається без змін; 2) інтенсивність збивання облою і заусенок при обробці різних виробів регулюється шляхом зміни частоти обертання робочих камер 12. Для цього використаний електропривод з можливістю плавного регулювання частоти обертання; 3) для зменшення у процесі обробки тертя виробів між собою і посилення лише ударної складової впливу на облой та заусенки на внутрішній поверхні робочих камер 12 встановлені радіально орієнтовані розташовані по гвинтовій лінії, яка спрямована проти напрямку обертального руху робочої камери, жорстко закріплені голки 19. Джерела інформації: 1. А.С. 740482 СССР, МКИ В24 В31/04. Галтовочный барабан / В.И.Роговский (СССР) 2489224/25-08: Заяв.25.06.80; Опубл. 15.06.80. Бюл. №22. 2. Лесин А.Д., Локлина Р.В. К вопросу о перспективах развития мельниц со свободной загрузкой. - В сб. трудов: Тонкое измельчение материалов: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, М.: 1959, с.145-153. 5 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 25812 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601