Пристрій для відокремлення шкаралупи горіхів

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для разрушения и отделения скорлупы орехов, а в особенности - к наименее отработанному типу устройств, пригодных для обработки грецких орехов. В последнем случае ус тройство пригодно для сортов с любой твердостью скорлупы и непрочностью ядра, но непригодно для плодов, ядро которых является вросшим в лабиринты скорлупы. Известны машины и устройства для очистки плодов и разрушения скорлупы орехов, главным образом мелких видов (фундука, лещины, миндаля, кедровых), для осуществления рабочих процессов, в которых используются динамические силы. В качестве прототипа выбрано устройство для разрушения скорлупы орехов, предназначенное дл я разрушения скорлупы мелких орехов (фунд ука, лещины, миндаля), содерж ащее загрузочный бункер с ус тановленным в нижней его части с возмож ностью вращения диском , разгонно-направляющий механизм и деку. Принцип действия устройства основан на использовании кинетической энергии. Использование в прототипе для разрушения скорлупы кинетической энергии ставит в зависимость качество протекания этого процесса от многих факторов. Прототип не предназначен для обработки крупных (например, грецких) орехов, которые имеют прочную скорлупу и непрочное ядро, в связи с чем при обработке с помощью прототипа ядро подвергается дробления и в тех сл учаях, когда скорлупа остается целой. В прототипе скорлупа не выносится отдельно от ядра. В основу изобретения поставлена задача в устройстве для разрушения скорлупы орехов, имеющем вертикальный приводной вал с закрепленным на нем диском , путем введения второго диска, закрепленного на корпусе и имеющего рабочую поверхности в виде внутренней поверхности усеченного конуса, и осевого вентилятора для создания воздушного потока, обеспечить высокую производительность процесса разрушения и отделения скорлупы орехов, в том числе грецких. Поставленная задача решается тем, что в предложенном устройстве, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, закрепленный на нем загрузочный бункер и привод с вертикальным валом , на котором закреплен рабочий диск, агрегат для создания потока воздуха и закрепленные на корпусе цилиндрические облегающие корпус короба с отводящими патрубками, согласно изобретению, корпус содерж ит серии окон для поступления воздуха и выноса продуктов разделения, равномерно расположенных по окруж ности, в верхней части корпуса неподвиж но закреплен верхний диск, внутренняя рабочая поверхность которого имеет форму усеченного конуса с пологими образующими и снабжена радиальными пазами прямоугольной в сечении формы с впадинами, параллельными образующим, торцовая рабочая поверхность закрепленного на валу привода ниж него диска снабжена пазами прямоугольной в сечении формы, а такж е канавкой с закругленным во впадине профилем в виде архимедовой спирали, открытой у периферии диска, при этом количество радиальных пазов на рабочих поверхностях верхнего и ниж него дисков различное, некратное и меньшее на ниж нем диске, на ниж нем диске закреплена крыльчатка, расположенная под камерой разделения, имеющей кольцевую форму, дно коробов сбора продуктов разделения наклонное, причем участок дна короба для отвода скорлупы выполнен сетчатым. Устройство закреплено на основании (фундаменте) посредством неж естких штанг круглого сечения, количество которых минимально. На чертеже (фиг.) показано предлагаемое устройство с обозначением основных элементов и параметров. На корпусе 1, изображ енном в разрезе и заштрихованным, имеющем серию верхних окон 2 дл я выхода обломков скорлупы и ниж них окон 3 для выхода ядра, закреплен верхний (неподвижный) диск 4, нижняя рабочая поверхность которого представляет собой усеченный конус с пологими образующими. Диск имеет центральное отверстие 5 для подачи обрабатываемого материала. На упомянутой поверхности диска изготовлены радиальные пазы 6 прямоугольной в сечении формы с впадинами параллельными образующим конуса. На ниж ней части корпуса 1 закреплен привод 7 (например, электродвигатель) с валом, на которо м закреплен диск 8, имеющий на верхней (рабочей) поверхности радиальные пазы 9 прямоугольной в сечении формы и кроме того - канавку 10 с закругленным во впадине профилем, представляющую собой восходящую (зависит от направления вращения привода) спираль Архимеда, берущую начало ближ е к центру диска и открытую на его периферии. Для обеспечения более равномерной нагрузки на привод количество радиальных пазов на рабочих поверхностях неподвижного 4 и закрепленного на валу привода диска 8 взаимно некратное, причем количество пазов на диске 8 меньше для повышения эффективности спиральной канавки 10. На диске 8 закреплена крыльчатка 11 с лопастями 12, создающими поток воздуха при работе привода для раздельного выноса продуктов обработки материала. На корпусе закреплен также загрузочный бункер 13, облегающий корпус короб 14 с наклонным дно м для сбора скорлупы с отводящим патрубком 15 и сетчатым участком дна 16 для отсеивания мелкой фракции ядра, а такж е подобный коробу 14 короб 17 с отводящим патрубком 18 для сбора и отвода крупной фракции ядра. Для сбора мелкой фракции служ ит поддон 19. Устройство закреплено на двух штанга х 20 круглого сечения, прикрепленных к основанию (фундаменту) 21. Серия окон 22 в корпусе предназначена для поступления воздуха из атмосферы на лопасти крыльчатки. Расстояние A меж ду рабочими поверхностями дисков 4 и 8 ближе к их центральным осям выбрано больше вероятно наибольшего размера представителей обрабатываемого материала для возмож ности их беспрепятственного попадания в пространство меж ду дисками, а расстояние B меж ду рабочими поверхностями тех ж е дисков у периферии выбрано меньше вероятно наименьшего размера представителей материала для достиж ения гарантированного разрушения скорлупы. В соответствии с этим для устройства, предназначенного обрабатывать крупные, например, грецкие орехи расстояния A и B ус танавливаются большими, а для более мелких видов г меньшими, что такж е требует изменения угла наклона образующих конической рабочей поверхности диска 4, изменения размеров радиальных пазов на дисках, шага и гл убины спиральной канавки на рабочей поверхности диска 8. Полость разделения C представляет собой кольцо прямоугольной в сечении формы и имеет на все м протяж ении одинаковые размеры. Устройство работает следующим образом. При вращении диска 8 обрабатываемый материал, поступающий из бункера 13, спиральной канавкой 10 на рабочей поверхности диска 8 втягивается в пространство меж ду дисками 4 и 8, а поскольку расстояние меж ду дисками к их периферии уменьшается представители материала подвергаются сжатию и при том попеременно в различных направлениях, так как обкатываются по спиральной канавке и периодически попадают в радиальные пазы на дисках. Следовательно, разрушение скорлупы происходит от статических усилий и притом принудительно (расстояние меж ду дисками неизменно), без излишней деформации плодов, что способствует со хранению целости ядра и повышению качества процесса. Рушанка поступает в полость разделения C корпуса, где подвергается воздействию потока воздуха, создаваемого лопастями 12 крыльчатки 11. Так как фрагменты скорлупы и мелкие фракции ядра имеют сравнительно более развитую поверхность, чем крупные фракции ядра, то несмотря на практически равный удельный вес разделяемых продуктов, воздушный поток более эффективно воздействует на осколки скорлупы и мелкие фракции ядра, вынося их из полости разделения C через верхние окна 2. Более крупные фракции ядра выносятся через нижние окна 3. Разделение рушанки с очень близкими физико-механическими свойствами компонентов (удельный вес, обтекаемость) достигается за счет рассредоточения компонентов движ ущейся рушанки в сравнительно большом пространстве полости разделения C. При этом компоненты движ утся на достаточном расстоянии друг от друга, не создавая взаимных помех движ ению. Мелкие фракции ядра выносятся вместе со скорлупой, и для предотвращения их потерь просеиваются через сетку участка дна 16 в ниж ней части короба 14, попадая в поддон 19 или в другое приспособление аналогичного назначения. Закрепление основной части устройства с помощью двух равножестких в различных направлениях штанг 20 не исключает вибрацию работающего устройства, что используется для предотвращения заторов при подаче обрабатываемого материала из бункера и улучшения условий отвода продуктов разделения через короба.