Технологічна лінія для гарячого штампування порошків карбідосталей, замкнутих в металевих пористих оболонках

Технологічна лінія гарячого штампування порошків карбідосталей, замкнутих в металевих 3 27280 4 контейнерах» / Г.А. Баглюк, И.Д. Радомысельский, порошків швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 і карбіду М.Б. Штерн, В.В. Мизюк // Порошковая титану ТіС (Р6М5Ф3 - 20% ТіС), для оболонки металлургия. - 1986. - №3. -с.14-16]. Процес залізний порошок. Вихідні шихта карбідосталі і передбачає пресування, спікання заготовки, залізний порошок насипані кожна в окремий виготовлення оболонки із листової сталі, бункер. Бункери змонтовані на пресі для розміщення нагрітої заготовки в контейнері і пресування металевих порошків мод. САМ-ВС/М3 гарячу осадку. зусиллям 2300кН, під кожним бункером Цей процес має ті ж недоліки, що і попередній. знаходиться живильник для транспортування Корисна модель "Технологічна лінія гарячого відповідних порошків до прес-інструменту штампування порошків карбідосталей, замкнутих в (відповідно до схеми, показаної на фіг.1). металевих пористих оболонках" усуває вказані На фіг.2 схематично показана конструкція і недоліки. В її основу покладена задача формувати схема роботи прес-інструменту, складовими оболонку з будь-якого металевого порошку, деталями якого є матриця 2 (фіг.2, а), яка засипати в оболонку порошкову шихту, пресувати вмонтована у стіл преса, нижні пуансони 1 і 3 і шихту безпосередньо в оболонці, і всі ці операції верхні пуансони 5 і 6 ( фіг.2, в). На фіг.2, а виконувати в одній й тій ж прес-формі. показано вихідне положення пуансонів 1 і 3, коли Суть корисної моделі полягає в тому, що їх верхні торці знаходяться у одній площині з технологічна лінія гарячого штампування порошків торцем матриці 2. карбідосталей, замкнутих в металевих пористих Робота пресу починається з подачі порошку оболонках, що включає в себе прес для заліза до матриці 2. Живильник 4 (фіг.2, а) пресування заготовки, електропіч для нагрівання встановлюється над пуансонами 1 і 3. Вони заготовок в захисній атмосфері, прес для рухаються вниз від торця матриці 2 до положень, штампування, і відрізняється тим, що прес для коли утворюється розрахунковий об'єм порожнечі, пресування заготовки оснащений двома окремими який дозує задану масу залізного порошку (фіг.2, бункерами для металевого порошку і шихти б). Залізний порошок засипається в матрицю 2, карбідосталі, двома окремими живильниками живильник 4 відводиться у своє вихідне металевого порошку і шихти карбідосталі, пресположення. Верхні пуансони 5 і 6 підводяться до формою для послідовного пресування оболонки з торцю матриці 2 і входять у контакт з порошковою металевого порошку і серцевини заготовки з засипкою. Пуансон б зупиняється, пуансони 5 і 3 шихти карбідосталі безпосередньо у пресованій рухаються синхронно і переміщують шар порошку, пористій оболонці, яка ще знаходиться у матриці що між ними, у положення, з якого можна прес-форми, а також різаком для калібрування починати пресування оболонки (фіг.2, в). висоти готової заготовки. Оболонка пресується пуансонами 5 і б при Це дозволяє, з погляду на технологічність нерухомих пуансонах 1 і 3. Матриця 2 рухається зі процесу, виготовлення оболонки значно швидкістю, що складає, як правило, половину спростити, сам процес легко автоматизувати. швидкості руху пуансона 6. Тиск пресування Пресування шихти безпосередньо в оболонці дає складає 500МПа, у результаті пресовка має можливість керувати процесом за рахунок відносну пористість 40%. Прес-інструмент у стані, регулювання зусиллям пресування і, як слідство, який відповідає остаточно спресованій оболонці, щільністю пресованої карбідосталі. показано на фіг 2, г. Технічне рішення поставленої задачі Далі пуансон 5 виводиться з контакту з реалізується наступним чином. В технологічну пресованою оболонкою, після чого пуансони 5 і 6 лінію, схема якої представлена на фіг.1, виводяться з матриці 2, а пуансони 1 і 3 включають прес-автомат для пресування переміщують спресовану оболонку у позицію для металевих порошків 1. Прес-автомат 1 має засипки у неї шихти карбідосталі (фіг.2, д). живильник порошку 2 від бункеру 3, який Живильник 7 з шихтою карбідосталі змонтовано на пресі-автоматі і який можна встановлюється над матрицею 2, і шихта використати для транспортування і засипання, пересипається в порожнечу оболонки (рис. 2, є). наприклад, залізного порошку, з якого формується Живильник 7 відводиться у вихідне оболонка. Прес-автомат 1 оснащують положення, шихта ущільнюється пуансоном 5 (при додатковими бункером 4 і живильником 5, які нерухомих пуансонах 1 і 3 і матриці 2). Кінцеве можна використати для транспортування і положення пуансона 5 відповідає тиску на шихту засипання порошкової шихти карбідосталі, різаком 800МПа і досягненню відносної щільності шихти 6 для калібрування висоти заготовки, а також до значення відносної щільності оболонки (або прес-інструментом 7 для пресування порошків. більшої за щільність оболонки) (фіг.2, ж). Живильники порошків 2 і 5, різак 6, матриця і Далі пуансони 5, 6, 1 і 3 рухаються синхронно пуансони прес-інструменту 7 мають свої окремі уверх, переміщують оболонку у положення, коли приводи. Окрім пресу-автомату 1 в технологічну торець пресованої шихти карбідосталі співпадає у лінію включають електропіч 8 для нагріву площині з торцем матриці 2. Пуансон 5 виводиться формованої заготовки у захисній атмосфері і прес із порожнечі оболонки (фіг.2, з). для гарячого штампування 9. Різак 8 зрізує частину оболонки, яка виступає Технологічна лінія працює у відповідності з над матрицею 2, таким чином проводячи прикладом, що стосується виготовлення виробу, калібрування по висоті пресованої заготовки який являє собою штампований циліндр з (ущільненого порошку в оболонці) під карбідосталі, замкнутий у металеву оболонку. Для штампування (фіг.2, і), після чого різак 8 циліндра вихідною шихтою служить суміш відводиться у своє вихідне положення. 5 27280 Кінцева операція - виштовхування готової пресованої заготовки з матриці 2 - проводиться пуансонами 1 і 3 (фіг.2, к). Далі, відповідно до схеми технологічної лінії (фіг.1), заготовка нагрівається у печі нагріву неперервного типу СТН-2.45.1,6/13 до температури 1180...1190°С. Нагрів ведеться у захисній атмосфері - у азоті чи аргоні. Для штампування гарячої заготовки використовується прес гвинтовий з дугостаторним приводом мод. Б1732Ф зусиллям 1,6МН. Для одержання відносної щільності карбідосталі ≥95%, тиск на заготовку повинен складати ≥1100МПа. Дана технологічна лінія дозволяє виготовляти 450 тон виробів з карбідосталей на рік при двохзмінній роботі обладнання. Лінія може бути використана на підприємствах порошкової металургії для виробництва з композиційних матеріалів конструкційних зносостійких виробів машинобудівного і інструментального призначення. 6