Пристрій для формоутворення гвинтових опор транспортної лебідки

Пристрій для формування гвинтових опор транспортних лебідок, який виконано у вигляді ступінчастої оправки з торцевим виступом, осьовим пазом і стопорним кільцем для затиску кінця заготовки, приводів формувального конічного і направляючого роликів, а формувальна головка жорстко закріплена до супорта верстата, який відрізняється тим, що торцевий виступ ступінчастої оправки виконаний під кутом, меншим від кута на хилу гвинтової лінії на величину відпружинення гвинтової опори, а кут нахилу формувального конічного ролика виконано більшим від кута відпружинення гвинтової опори, крім цього робоча частина ступінчастої оправки виконана конічної форми з кутом нахилу, рівним куту відпружинення гвинтової опори, а формувальна головка з конічним хвостовиком встановлена в кронштейн, який жорстко з'єднаний з поздовжнім супортом токарного верстата з можливістю осьового переміщення з кроком, рівним товщині гвинтової заготовки, причому у формувальній головці зі сторони токарного патрона виконано глухий центральний отвір, в який встановлено з можливістю осьового переміщення внутрішні і зовнішні циліндричні кільця, на яких з можливістю обертового руху U 2 UA 1 3 27802 верстату [Деклараційний патент №11367 Україна, Бюл. №12, 2005, Гевко І.Б. та інші]. Основний недолік пристрою - обмежені технологічні можливості і мала продуктивність праці. В основу корисної моделі покладено задачу розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці шляхом виконання пристрою для формування гвинтових опор транспортних лебідок, у вигляді ступінчастої оправки з торцевим виступом, осьовим пазом і стопорним кільцем для затиску кінця заготовки, приводів формувального конічного і направляючого роликів, а формувальна головка жорстко закріплено до супорта верстату, причому, торцевий виступ оправки виконаний під кутом меншим від кута нахилу гвинтової лінії на величину відпружинення, а кут нахилу формувального конічного ролика виконано більшим від кута відпружинення гвинтової опори, крім цього робоча частина ступінчатої оправки виконана конічної форми з кутом нахилу рівним куту відпружинення гвинтової опори, а формувальна головка з конічним хвостовиком встановлена в кронштейн, який жорстко з'єднаний з поздовжнім супортом токарного верстату з можливістю осьового переміщення з кроком рівним товщині гвинтової заготовки, причому у формувальній головці зі сторони токарного патрона, виконано глухий центральний отвір, в який встановлено з можливістю осьового переміщення внутрішні і зовнішні циліндричні кільця, на яких з можливістю обертового руху встановлені рівномірно по колу наприклад, чотири формувальних конічних ролики з можливістю кругового обертання з кутом нахилу рівним куту нахилу гвинтової опори з врахуванням величини відпружинення, з можливістю осьового переміщення напроти осей конічних формувальних роликів з правого торця зовнішнього і внутрішнього кілець виконані наскрізні осьові пази шириною рівною діаметрам осей, в які з можливістю осьового переміщення, встановлені відповідно зовнішні і внутрішні підтискні призми товщиною рівною товщині кілець, довжиною рівною половині ширини кілець, з правого торця зовнішні і внутрішні підтискні призми підтиснуті відповідно зовнішнім і внутрішнім кільцями, які встановлені в кільцеві канавки корпуса формувальної головки з можливістю осьового переміщення, а з протилежного кінця підтискні кільця є у взаємодії з пружинами стискування, які встановлені в пазах тіла формувальної головки, а з протилежних кінців підтискні пружини є у взаємодії з підтискними кільцями, які встановлені в пазах тіла формувальної головки з можливістю осьового переміщення, з другої сторони підтискні кільця є у взаємодії з регулювальними гвинтами, які розміщені рівномірно по колу, в корпусі формувальної головки, осі яких є паралельні до осі формувальної головки, які втоплені в правий торець фланця, який жорстко закріплений до правого кінця формувальної головки, під головками регулювальних болтів встановлені 4 регулювальні шайби, крім цього зовнішнє кільце формувальних конічних роликів зверху з лівої сторони є у взаємодії зі стопорним кільцем, яке жорстко встановлено у внутрішній отвір формувального конічного ролика. Пристрій для формування гвинтових опор транспортних лебідок зображено на Фіг.1, Фіг.2 розвертка внутрішнього кільця під формувальні конічні ролики, Фіг.3 - розвертка зовнішнього кільця під притискні ролики, Фіг.4 - вид по А на Фіг.1 Пристрій для формування гвинтових опор транспортної лебідки виконано у вигляді ступінчатої оправки 1 з торцевим виступом 2 виконаним під кутом меншим від кута нахилу гвинтової лінії на величину відпружинення гвинтової опори 3, яка кріпиться в патроні 4 токарного верстату. Осьовий паз 5 служить для затиску переднього кінця заготовки 6, яка згинається під кутом 90° і вставляється в цей паз. Зверху кінця заготовки 6 одягається стопорне кільце 7, яке фіксує її в пазу 5 при формуванні гвинтової опори 3 на оправку 8. Робоча частина 8 ступінчастої оправки виконана конічної форми з кутом нахилу рівним куту відпружинення гвинтової опори. З правого кінця гвинтова опора 3 при навиванні на оправку 8 взаємодіє з формувальними конічними роликами 9, кути нахилу яких є більшим кута відпружинення гвинтової опори 3. Формувальні конічні ролики 9 встановлені на осі 10 рівномірно по колу, наприклад, чотири, з можливістю кругового обертання з кутом рівним куту нахилу гвинтової опори з врахуванням величинисвідпружинення. Осі 10, зі сторони меншого діаметра ролика нижніми кінцями жорстко встановлені у внутрішнє циліндричне кільце 11, а верхніми кінцями у зовнішнє циліндричне кільце 12 з можливістю осьового переміщення. Крім цього зовнішнє циліндричне кільце 12 з лівої сторони взаємодіє зі стопорним кільцем 13, яке жорстко встановлено у кільцеву канавку 14, виконано у внутрішньому діаметрі центрувального отвору 15 в корпусі свердлильної головки 16. Причому у формувальній головці 16 зі сторони токарного патрона 4 виконано глибокий центрувальний отвір 15 в який встановлені з можливістю осьового переміщення внутрішні 11 і зовнішні 12 кільця, на яких з можливістю обертового руху встановлені рівномірно по колу, наприклад, чотири формувальних конічних ролики з кутом нахилу рівним куту нахилу гвинтової опори з врахуванням величини відпружинення. Навпроти осей 10 верхнього циліндричного кільця 12 з правого торця виконані наскрізні осьові пази 17 шириною рівною діаметрам осей 10 в які встановлені зовнішні підтискні призми 18 з можливістю осьового переміщення. Підтискні призми 18 взаємодіють з зовнішнім підтискним кільцем 19 з можливістю осьового переміщення. Останнє встановлено у верхню циліндричну кільцеву канавку 20 формувальної головки 16 і взаємодіє з зовнішніми пружинами стискування 21. 5 27802 Внутрішнє підтискне кільце 11 має аналогічну форму з верхнім кільцем 12. Навпроти осей 10 з правого торця виконані наскрізні осьові пази 22, шириною рівною діаметру осей 10, в які встановлені внутрішні підтискні призми 23 з можливістю осьового переміщення. Внутрішні підтискні призми 23 з'єднані з внутрішнім підтискним кільцем 24 з можливістю осьового переміщення у внутрішній циліндричній кільцевій канавці 25 і взаємодіє з внутрішніми пружинами стискування 26, які розміщені в корпусі формувальної головки 16. При цьому зовнішні 18 і внутрішні 23 підтискні призми виконані товщиною рівною товщині кілець 11 і 12 і довжиною рівною половини ширини тих самих кілець. Зовнішні 21 і внутрішні 26 пружини стискування з лівого торця взаємодіють з правими підтискними кільцями 27, які встановлено у вер хню 20 і внутрішню 25 циліндричні кільцеві канавки корпуса формувальної головки 16 з можливістю осьового переміщення. З правого торця підтискні кільця 27 взаємодіють з регулювальними гвинтами 28, які розміщені рівномірно по колу в корпусі формувальної головки 16, осі яких є паралельні до її осі. Під головки регулювальних гвинтів 28 встановлені регулювальні шайби 29, причому при необхідності збільшення зусилля стискування пружин 21 і 26 кількість регулювальних шайб зменшується. Головки регулювальних гвинтів 28 втоплені в тіло правого торця фланця 30, який жорстко закріплений до правого кінця корпуса формувальної головки 16 відомими способами. З правого торця фланець 30 завершується конічним хвостовиком 31, яким він вставляється в кронштейн 32, яким жорстко кріпиться до поздовжнього супорта 33 токарного верстату формувальна головка 16 з можливістю осьового переміщення з кроком рівним товщині заготовки 6, з якої виготовляють гвинтову опору. Між конічними формувальними роликами 9 і конічною поверхнею 34 корпуса формувальної головки 16 створена зона вільного ходу 35 цих роликів в процесі роботи для забезпечення нормальних умов роботи. Для подачі і направлення стрічкової заготовки 5 служать направляючі ролики 36, які регулюють подачу заготовки в зону формування. Робота пристрою для формування гвинтових опор здійснюється наступним чином. Кінець заготовки 6 згинають під кутом 90°, вставляють в осьовий паз 5 і на неї одягають стопорне кільце 7. Після цього заготовка 6 вставляється в направляючі ролики 36, які регулюють величину її подачі в зону формоутворення. З правого торця до заготовки підводиться формувальна головка 16 з конічними формувальними роликами 9 до забезпечення контакту торцевого виступ у 2 ступінчатої оправки, заготовки 6 і конічних формувальних роликів 9. Після цього включають привід верстату і здійснюють навивання гвинтової опори. По завершенню навивання зупиняють верстат, формувальну головку 16 відводять вправо. Навивну заготовку 6 знімають з оправки 8, 6 а новий технологічний процес здійснюється аналогічно попередньому. До переваг пристрою відноситься розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці.