Електроплазмолізатор для сокостружкової суміші

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для предварительной подготовки сырья перед экстрагированием методом плазмолиза. Известен электроплазмолизатор для растительного сырья [1], содержащий цилиндрический корпус и пластинчатые разновысокие электроды, количество которых кратно числу фаз, размещенных радиально и равномерно по окружности корпуса внутри него. Недостатками известного плазмолиза-тора являются низкая производительность и плохое качество получаемых экстрактов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является электроплазмолизатор для растительного сырья [2], содержащий цилиндрический корпус и пластинчатые разновысокие электроды, количество которых кратно числу фаз, выполненных в форме параллелограмма и объединенных в гр уппы по четыре электрода в каждой. ^! Этот электроплазмолизатор является недостаточно эффективным, не обеспечивает необходимое качество получаемых соков свеклосахарного производства. Задача изобретения - повышение эффективности процесса и качества диффузионного сока путем изменения конструкции электроплазмолизатора. Электроплазмолизатор для сокостружёчной смеси содержит цилиндрический диэлектрический корпус и разновысокие пластинчатые радиальные электроды, равномерно и симметрично размещенные по внутреннему периметру корпуса, объединенные в группы по четыре электрода, и переменный трехфазный источник питания. Согласно изобретению он дополнительно снабжен источником постоянного тока, а боковая поверхность электродов представляет собой равнобедренную трапецию с углом у основания 25-35°С, причем каждый второй и четвертый электрод группы состоит из двух пластин, соединенных между собой с образованием в сечении электрода при его вершине острого угла, плоскости пластин второго и четвертого электродов параллельны плоскостям первого и третьего электродов, при этом каждый первый электрод группы выполнен с возможностью деления посредством диэлектрической перегородки, размещенной на уровне высоты третьего электрода на две части, меньшая из которых подключена к источнику постоянного тока. Благодаря выполнению плоскостей между соседними электродами параллельными, обрабатываемое сырье подвергается электроплазмолизу более равномерно и полностью, а прохождение сокостружечной смеси между электродами, подключенными к постоянному току, обеспечивает дополнительную электрокоагуляцию и электроудержание несахаров. На фиг.1 показан продольный разрез электроплазмолизатора; на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 показан первый электрод группы с диэлектрической перегородкой; на фиг.4 показано подключение электродов к источникам питания. В электроплазмолизаторе вмонтированы 6 групп электродов 1,2,3,4, выполненных в виде равнобедренной трапеции различной высоты, равномерно по периферии и симметрично расположенных в диэлектрическом корпусе 5 цилиндрической формы. Угол у большого основания электрода выбран 25-35° из соображений малого сопротивления потоку движущейся смеси. Каждый первый электрод группы разделен диэлектрический перегородкой 6 на уровне третьего электрода на две части: большой электрод 1а и малый электрод 16. На фиг.3, вид А, как пример показано технологическое выполнение разделения электрода. Электроды 1а,2,3,4 подключены к переменному источнику питания, электроды 16 -к постоянному, фиг.4. Электроплазмолизатор работает следующим образом. Сокостружечная смесь перемещается через электродную камеру корпуса 5 между электродами 1,2,3,4, на которые подается электропитания. Кромки электродов выполнены заостренными, все поверхности шлифованы, что обеспечивает минимальное сопротивление движущейся сокостружечной смеси.