Спосіб заливання ротора електродвигуна

1. Спосіб заливки ротора електродвигуна, що включає збирання ливарної форми з двох півформ і шихтованого на оправці осердя, їх підігрівання і подання в ливарну форму розплаву під статичним тиском, який відрізняється тим, що розплав подають в ливарну форму через металопровід в ни U 1 3 30220 півформи вилучає явища розбризкування і спінення розплаву, а також попадання в відливку шлаків. Величина тиску повітряно-газової подушки в верхній частині формостворюючої порожнини другої напівформи визначає швидкість заповнення ливарної форми розплавом, що значно покращує якість відливки. Пропонується також перед заливкою розплаву як варіант розміщення ливарну форму встановлювати вертикально, під нахилом або горизонтально. При горизонтальному розміщенні ливарної форми швидкість заповнення її розплавом встановлюють додатково тиском повітряно-газової подушки в верхній частині формостворюючої порожнини першої напівформи. Це дозволить одержати якісні відливки короткозамкнених роторів малих і великих діаметрів. Корисна модель пояснюється кресленнями, де: - на Фіг.1 схематично показана ливарна форма з вертикально встановленим осердям ротора; - на Фіг.2 схематично показана ливарна форма з горизонтально встановленим осердям ротора. Повністю збірна ливарна форма вміщує в собі встановлене на оправці 1 осердя 2 з пазами 3, яке закрито з торців першою напівформою 4 з формостворюючою порожниною 5 та другою напівформою 6 з формостворюючою порожниною 7. Металопровід 8 з заливочною воронкою 9 прикріплений до напівформи 4. Металопровід 8 призначений для заливки в ливарну форму розплаву (мідь, алюміній) 10. Внутрішня порожнина металопровода 8 через металоприймач 11 і живильник 12 з'єднана з формостворюючою порожниною 5 напівформи 4. В напівформі 6 виконані дихальні отвори 13, а в напівформі 4 виконані дихальні отвори 14. Осердя 2 може бути закрито теплоізоляційним кожухом 15. Спосіб здійснюється наступним чином. Набране по масі осердя 2 ротора надівають на оправку 1 і з торців встановлюють на нього напівформи 4 і 6, які обжимають пакет заліза осердя 2. Цю ливарну форму з металопроводом 8 вміщують в піч для нагрівання. Нагріта ливарна форма встановлюється на плиті (на кресленні не показана) вертикально (Фіг.1). Через заливочну воронку 9 по металопроводу 8, металоприймачу 11 і живильнику 12 розплав 10 під статичним тиском поступає в нижню частину формостворюючої порожнини 5 першої напівформи 4, створюючи короткозамикаюче кільце обмотки ротора. Далі розплав 10 заповнює пази 3 осердя 2 і поступає в формостворюючу порожнину 7 другої напівформи 6, створюючи друге короткозамикаюче кільце обмотки ротора. Повітря і гази з ливарної форми вилучаються в атмосферу через дихальні отвори 13, встановлені в верхній частині формостворюючої порожни 4 ни 7 другої напівформи 6. Потім ливарна форма втримується деякий час на кристалізацію, після чого з неї витягується готове осердя 2 з короткозамкненою обмоткою ротора. Нагріта ливарна форма може встановлюватись на плиті горизонтально (Фіг.2). В цьому випадку повітря і гази з ливарної форми вилучаються в атмосферу через дихальні отвори 13 і 14, виконані в верхній частині формостворюючих порожнин 5 і 7 другої напівформ 4 і 6. При необхідності осердя 2 може бути закрито теплоізоляційним кожухом 15. Нагріта ливарна форма може встановлюватись на плиті під нахилом (на кресленні не показано). При горизонтальному або під нахилом розміщенні ливарної форми процес заливки розплаву здійснюється аналогічно, як описано вище. Для створення необхідного напору розплаву 10 і забезпечення рівномірного заповнення формостворюючої порожнини висота металопровода 8 визначається за формулою: H =P g , де Н - висота металопровода; Р - тиск; g - густина розплавленого металу. Швидкість заповнення ливарної форми розплавом 10 визначається кількістю і площею перетину ди хальних створів 13 і 14, а також напором розплаву 10 в металопроводі 8, що створює повітряно-газову подушк у в верхній частині формостворюючих порожнин 5 і 7 напівформ 4 і 6. Це сприяє тому, що ливарна форма поступово заповнюється більш густим розплавом, що позитивно впливає на якість заливки. Приклад. Для одержання мідної литої короткозамкненої обмотки ротора асинхронного електродвигуна зібрану ливарну форму нагрівають в печі до температури 600-700°С. Потім форму виймають з печі і через залив очну воронку 9 металопровода 8 заливають розплав міді 10 при температурі 1280-1300°С. Після кристалізації міді в навколишньому середовищі з ливарної форми витягується виготовлене осердя 2 з короткозамкненою обмоткою ротора. Запропонованій спосіб виключає попадання шлаку в відливку, захисного флюсу і інших складових, що знаходяться на поверхні розплаву, що сприяє підвищенню якості відливок і підвищує їх густину. Цей спосіб дуже простий, не потребує дорогого обладнання і забезпечує високу якість заливки. Джерело інформації: 1. Виноградов Н.В. Производство электрических машин. Госэнергоиздат, М.: 1961г., стр. 222, 223. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 30220 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601