Спосіб зниження корозійної активності металевих виробів

Спосіб зниження корозійної активності мета 3 Нижня межа часу дії імпульсу обумовлена інерційністю процесів фазового перетворення металів, верхня - необхідністю врахування істотно нелінійних залежностей коефіцієнтів поглинання, тепло- та температуропровідності для визначення сталих процесу обробки. При перевищенні вказаного діапазону площі зразка, що піддається обробці, підвищується ймовірність відшаровування зон термічної дії внаслідок значного зростання неоднорідності поверхневого шару деталі. В результаті обробки виробу згідно пропонованому способу вдається одночасно отримати зміцнені зони і підвищити корозійну стійкість деталі. Унаслідок малих часів дії і достатньо великого енерговкладення даний спосіб дозволяє отримати швидкості нагріву і охолоджування, достатні для переведення оброблюваної ділянки в аустенітну фазу без оплавлення поверхні, причому час цього переходу недостатній для зростання і злиття аустенітних зерен, які матимуть розміри початкових фазових складових матеріалу деталі. Унаслідок швидкого охолоджування за рахунок теплопровідності досягаються умови дроблення аустенітних зерен на мартенсит або інші дисперсні структури. Приклад використання способу. 33062 4 Для реалізації даного способу використовувався YAG:Nd3+ лазер з енергією випромінювання в імпульсі 0,2Дж тривалістю опромінювання 200мс. Обробці піддавалися торцеві частини циліндрів з діаметром 3см із сталі 40Х без попередньої термообробки. Режим лазерної обробки: діаметр плями лазерного випромінювання на поверхні деталі 1мм, на поверхню наносилося 130 плям обробки для зразків без перекриття і 280 плям обробки з перекриттям, що відповідає 15% загальній площі поверхні зразка для обох випадків. Обробці піддавали по 5 зразків для кожного з режимів обробки. Випробування корозійної стійкості проводилися згідно гравіметричному методу. В якості агресивного середовища виступало повітря з відносною вологістю 100% при температурі 30±2°С. Випробування на корозійну стійкість зразків, що були піддані лазерній обробці, показали зниження максимальної втрати маси у оброблених зразків на 31-37% порівняно з необробленими (Фіг.1); через час витримки в агресивному середовищі біля 1500 годин спостерігається (Фіг.2) також значне зниження швидкості корозії оброблених зразків порівняно з необробленими. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 33062 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601