Усереднювач дисперсних матеріалів

Усереднювач дисперсних матеріалів, який містить корпус, систему завантаження, систему розвантаження у вигляді шнека із міжвитковими об'ємами, що збільшуються уздовж шнека у на 3 33348 нтаження-розвантаження", не може працювати з потоком сировини великої продуктивності. В основу корисної моделі поставлена задача створити усереднювач дисперсних матеріалів, який забезпечував більш високу ступінь усереднення та більш високу продуктивність. Поставлена задача вирішується в усереднювачі, який як і відомий містить корпус, систему завантаження, систему розвантаження у вигляді шнеку із міжвитковими об'ємами, що збільшуються уздовж шнеку у напрямку до вихідного отвору. Згідно з корисною моделлю корпус виконаний нерухомим, а його порожнина рівномірно поділена вертикальними перегородками на секції, шнек розташований під перегородками. Під кожною секцією ділянка шнеку має міжвітковий об'єм, який збільшується у напрямку до вихідного отвору на величину Vn´і/n, де Vn - міжвитковий об'єм під останньою секцією усереднювача, і - номер секції, n кількість секцій. Виконання корпусу нерухомим та поділення його порожнини рівномірно вертикальними перегородками на секції дає можливість приймати дисперсний матеріал в кількості, необхідній для технологічного процесу будь-якої продуктивності, а також розділити у корпусі потік дисперсного матеріалу, що завантажується, на рівні не сполучені між собою частини, наприклад, протягом однієї доби, що сприяє при подальшому системному розвантаженні більш високому ступеню усереднення. Розташування шнеку під перегородками так, що під кожною секцією ділянка шнеку має міжвітковий об'єм, який збільшується від секції до секції у напрямку до вихідного отвору на певну величину Vn ´і/n, дає можливість забирати дисперсний матеріал із кожної секції корпусу рівними частинами відповідно номеру та кількості секцій, що сприяє високому ступеню усереднення. На Фіг.1 зображена у розрізі конструкція пропонованого усереднювача дисперсних матеріалів. 4 На Фіг.2 показаний пропонований усереднювач, вигляд збоку; на Фіг.3 показаний шнек системи розвантаження. Усереднювач містить корпус 1 з вікнами 2 завантаження матеріалу. Порожнина корпусу поділена перегородками 3 на секції однакового об'єму. Над бункером 1 розташовано завантажувальний конвеєр 4 з перемикачами 5 над кожною секцією. У нижній частині бункеру 1, уздовж його протяжної сторони, розташовано шнек 6 з електроприводом 7. Шнек 6 (Фіг.3) має міжвіткові об'єми, що збільшуються послідовно під кожною секцією уздовж шнеку у напрямку до вихідного отвору 8, тобто під кожною секцією ділянка шнеку має міжвітковий об'єм, який збільшується від секції до секції на величину Vn ´і/n. Усереднювач працює так. Дисперсний матеріал за допомогою конвеєра 4 почергово подається в секції корпусу 1 (яких наприклад є 5) через вікна 2. Перемикачі 5 забезпечують подачу матеріалу тільки до однієї секції. Після ступінчатого заповнення секцій вмикається електропривод 7, що приводить до руху шнек 6, який, обертаючись з розрахунковою частотою, відбирає з першої секції об'єм дисперсного матеріалу, що дорівнює V5/5 (V5 - міжвитковий об'єм під п'ятою секцією), з другої секції об'єм V5/5, з третьої - V5/5 і т.д. Порції суміші переміщуються уздовж осі шнеку 6 по міжвиткових об'ємах до вікна 8 з одночасним перемішуванням. Завдяки тому, що дисперсний матеріал відбирається з кожної секції рівними частинами (об'ємом V5 /5) зростає ступінь усереднення дисперсного матеріалу. Таким чином пропонований усереднювач дисперсного матеріалу у порівнянні із усереднювачом, обраним як прототип, має більш високу ступінь усереднення, що дає визначеність хімічної однорідності сумішей. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 33348 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601