Прес шнековий

Прес шнековий, що містить зеєрний циліндр, зібраний з кільцевих зеєрів, у якому розміщений шнек у вигляді пакета насаджених на вал шнекових втулок з витками і проміжними без витків втулками між ними, який відрізняється тим, що кільцеві зеєри виконані різної ширини в поперечному 3 33519 тактна поверхня кожного очисника виконана еквідистантною до зовнішньої поверхні проміжних втулок, пакет шнекових втулок із проміжними гладкими втулками зібраний на валу з можливістю переміщення уздовж його осі, а розмір зазорів між зеєрами для виходу продукту віджимання встановлюється проміжними дистанційними шайбами, розташовуваними у периферійній частині зеєрних кілець поза зоною виділення продукту віджимання. У результаті порівняльного аналізу запропонованого об'єкту з базовим зразком, а також з відомими джерелами інформації встановлено, що: - кільцеві зеєри виконані різної ширини в поперечному перерізі; - широкі зеєри з них оснащені рухливими у поперечній до шнека площі діаметрально протилежними очисниками, розміщеними в тілі зеєра, і контактуючими з зовнішньою поверхнею проміжних втулок; - контактна поверхня кожного очисника виконана еквідистантною до зовнішньої поверхні проміжних втулок; - пакет шнекових втулок із проміжними гладкими втулками зібраний на валу з можливістю переміщення уздовж його осі; - розмір зазорів між зеєрами для виходу продукту віджимання встановлюється проміжними дистанційними шайбами, розташовуваними у периферійній частині зеєрних кілець поза зоною виділення продукту віджимання; На фіг. 1 зображений прес шнековий у поздовжньому перерізі; на фіг. 2 - у поперечному перерізі - по широкому зеєру; на фіг. 3 - поперечний переріз частини зеєрного циліндру. Прес шнековий складається з зеєрного циліндру 1, внутрішній діаметр якого може бути перемінним, як зображено на фіг. 1, усередині якого розміщений шнек, прийомної камери 2 і розвантажувального пристрою 3. Зеєрний циліндр зібраний з вузьких 4 (фіг. 3) і широких 5 зеєрів у направляючих (і одночасно центруючих) шпонках 6 і 7 (фіг. 2) і стягн утих трьома довгими шпильками 8 у крайньої своєї утворюючої (периферії зеєрних кілець) із проміжними дистанційними шайбами 9 (фіг. 3), що визначають кругові просвіти "С" для виходу продукту віджимання. Усередині широких зеєрів, діаметрально протилежно убудовані рухливі в напрямку шнекового валу, у його поперечній площині, очисники 10 (фіг. 2), що своїми торцями постійно контактують з зовнішніми поверхнями відповідних розділових втулок. Поверхні 30 цих торців виконані еквідистантними зовнішнім поверхням цих втулок. Виліт очисників можна задавати, наприклад, за допомогою гвинта 11 з лівим і правим 4 різьбленням і знімною втулкою 12 з наступною фіксацією контргайкою 13. Шнек виконаний збірним на валу 14 (фіг. 1), на який надіті втулки: попередня 15 і робочі 16, 17, 18, і 19 з витками, гладкі розділові 20, 21, 22, 23 і кінцеві 24 і 25. Зібраний і нанизаний на вал 14 зі шпонкою 26 пакет, стягнутий по обидва боки гайками 27 і 28 у такий спосіб що не розбираючи виріб можна за допомогою цих гайок виставити пакет втулок (чи весь складений шнек, що одне і теж) відносно зеєрного циліндру уздовж його осі по стрілках 29, що досить зручно у випадку коли складений шнек має змінний переріз, як зображено на фіг.1. Орієнтація ж витків одне щодо одного при цьому незмінна через наявність загальної силової шпонки 26. Працює пристрій у такий спосіб. Матеріал, що віджимається, подається в прийомну камеру 2, відкіля захоплюється попередньою втулкою 15 і просувається в прийомну камеру до першого проміжного кільця 20 і витків втулки 16. Послідовно проходячи усі втулки матеріал віджимається, а продукт віджимання (олія) випливає, видавлюється крізь кільцеві щілини "С" між зеєрами. Мезга під напором шнека віддаляється за допомогою розвантажувального пристрою 3. Очисники 10 (фіг. 2), убудовані в широкі зеєри, що у свою чергу, розташовані навколо гладких розділових втулок сприяють не тільки їхньому очищенню гострими крайками 31, але й активно перемішують матеріал, що віджимається, підриваючи його від самої поверхні цих втулок. В міру зносу тертьової поверхні 30 очисника, що контактує з втулкою з часом утворюється зазор, що легко усувається періодичним поворотом гвинта 11. Для заміни ж очисника досить зняти кріплення 32 (болти) і витягти очисник 10 разом зі знімною втулкою і гвинтом 11 з свого гнізда цілком. Замінивши очисник операції виконують у зворотному порядку. Крім цього розташування проміжних дистанційних шайб 9 (фіг. 3) між зеєрів на периферії зеєрного циліндру практично не заважає виділенню рідини (олії), не створює заторів дрібним часткам, тому що не тільки вилучене від кільцевої щілини міжзеєрного простору але і знаходиться в самій його широкій частині. На підставі вищевикладеного зрозуміло, що всі необхідні настроювання запропонованого пресу виконуються без його розбирання протягом мінімального часу. Використання даного рішення дозволить збільшити ефективність процесу віджимання, зменшити витрати часу на налагоджувальні та підготовчі роботи. 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 33519 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601