Фільтр повітряний

Винахід належить до повітроочищувальної техніки і може бути використаний у системах очищення від піску та пилу робочого повітря, що надходить у газотурбінні двигуни компресорних станцій газотранспортних систем. Відомий фільтр повітряний, який містить внутрішній каркас у вигляді твердо з'єднаних між собою верхньої кришки з кріпильними елементами, циліндричної перфорованої (або сітчаної) металевої гільзи та дна з осьовим кріпильним елементом, фільтруючий елемент у вигляді гофрованої фільтруючої штори, що має верхній та нижній фланці з заливної маси, яка стає твердою, обладнані ущільненими кільцями, нероз'ємно з ними з'єднаними, зовнішню циліндричну перфоровану гільзу з нижньою кришкою, що має центральний отвір для кріпильного елементу дна внутрішнього каркасу та затискну гайку-баранець (1). Недоліками відомого пристрою є значна матеріаломісткість та трудомісткість виготовлення, можливість послаблення притиску фільтра по ущільнювальним кільцям внаслідок зменшення жорсткості фільтрувальної штори під час експлуатації. Відомий також фільтр повітряний, що має зовнішній фільтруючий елемент у вигляді гофрованої фільтруючої штори, розташованої між зовнішньою та внутрішньою перфорованими гільзами, твердо з'єднаними з ними вхідною кільцевою ступінчастою кришкою і глухим кінцевим фланцем, ущільнювальне кільце, розташоване по зовнішньому обнесенню ступінчастої кришки, внутрішній фільтруючий елемент у вигляді циліндру з фільтрувального матеріалу, розташованого усередині зовнішнього фільтруючого елемента, притискний пристрій у вигляді декількох (наприклад, чотирьох) поза центрових поворотно-важельних замків, твердо закріплених на опорній настановній плиті камери забрудненого повітря (на межі з камерою очищеного повітря) (2). І хоча ця відома конструкція дещо менш матеріаломістка, ніж описана вище, та виключає можливість зменшення зусилля притиску по ущільнювальному кільцю під час експлуатації, однак вона має і недоліки: - невисока виробнича технологічність; - низка експлуатаційна технологічність. Невисока виробнича технологічність зумовлена такими факторами: а) Відносно висока трудомісткість виготовлення конструктивно складних замикаючих пристроїв з рухомими елементами; б) Також відносно високу трудомісткість має і кільцева ступінчаста кришка. Низка експлуатаційна технологічність зумовлена такими обставинами: а) Відносна складність притискного пристрою, помножена на необхідність використання чотирьох таких пристроїв для кріплення одного фільтру, знижує його надійність (під час експлуатації є імовірність заїдання від корозії та забруднень, спрацювання рухомих ланок); б) Ревізії стану фільтрів без їх демонтажу пов'язані з необхідністю заходити обслуговуючого персоналу до чистого відсіку повітрозабірної камери зі всіма можливими негативними наслідками; в) Під час підведення повітря усередину фільтру пил набирається в замкнутій порожнині і не може зсипатися в брудний відсік, що знижує ресурс фільтру; г) Під час пошкодження штори навіть одного фільтру пил буде потрапляти безпосередньо у чистий відсік, що неприпустимо. Заявлений винахід вирішує задачу створення повітряного фільтру для очищення повітря, яке притікає і надходить до газотурбінних двигунів компресорних станцій газотранспортних мереж, що має високу виробничу та експлуатаційну технологічність. Суть винаходу полягає ось в чому: Фільтр повітряний, який містить фільтруючий елемент у вигляді гофрованої фільтруючої штори, нероз'ємно поєднаної з верхнім кільцевим фланцем з заливної маси, яка твердіє, і нижнім глухим фланцем, ущільнювальне кільце, твердо поєднане з верхнім фланцем, верхню кришку, з внутрішньою поверхнею якої контактує пружне ущільнювальне кільце, притискний пристрій, при цьому верхня кришка має бурт, що охоплює верхній кільцевий фланець і обладнаній декількома фасонними вікнами, притискний пристрій виконаний у вигляді тороїдального кільця, обладнаного, по крайній мірі, двома рукоятками та двома натискними упорами, твердо з'єднаними з ним, верхній кільцевий фланець має зовнішній діаметр перевищуючий зовнішній діаметр тороїдального кільця, яке розташоване під ним і заходить своїми упорами та горизонтальними ділянками рукояток в фасонні вікна верхньої кришки, зовнішній діаметр ущільнювального кільця тотожний зовнішньому діаметру тороїдального кільця притискного пристрою, фасонні вікна, рукоятки та упори розташовані симетрично відносно один одного, а рукоятки виконані знімними. Порівняльний аналіз з прототипом свідчить. що заявлений пристрій відрізняється наявністю нових конструктивних рішень: - верхня кришка має бурт, що охоплює верхній кільцевий фланець і обладнаний декількома фасонними вікнами: - притискний пристрій виконаний у вигляді тороїдального кільця, обладнаного, по крайній мірі, двома рукоятками та двома натискними упорами, твердо з'єднаними з ним; - верхній кільцевий фланець має зовнішній діаметр, перевищуючий зовнішній діаметр тороїдального кільця, яке розташоване під ним і заходить своїми упорами і горизонтальними ділянками рукояток в фасонні вікна верхньої кришки; - зовнішній діаметр ущільнювального кільця тотожний зовнішньому діаметру тороїдального кільця притискного пристрою; - фасонні вікна, рукоятки та упори розташовані симетрично відносно один одного; - рукоятки виконані знімними. Таким чином, заявлений пристрій відповідає критерію "новизна". Заявлений винахід забезпечує вирішення поставленої задачі - створення повітряного фільтру для газотурбінних двигунів компресорних станцій газотранспортних мереж, що має високу виробничу та експлуатаційну технологічність завдяки таким особливостям нового пристрою: - створення конструктивно простого притискного пристрою та простої за конфігурацією сполученої з ним верхньої кришки зменшує трудомісткість їх виготовлення і, отже. підвищує виробничу технологічність; - притискний пристрій у вигляді тороїдального кільця з натискними упорами та рукоятками, виконаний як єдине ціле, будучи більш надійним у порівнянні з чотирма поворотно-важельними замками (як у прототипа), забезпечує відповідно більш високу експлуатаційну технологічність; - підвищують також експлуатаційну технологічність компонувального рішення, які забезпечують розташування фільтра у відсіку з неочищеним повітрям і підведення повітря до зовнішньої поверхні фільтроелементу (у цьому випадку здобувається більш надійна ізоляція відсіку з чистим повітрям; пил, що осідає на фільтрувальній шторі, має можливість зсипатися у брудний відсік). Таким чином, запропоноване технічне рішення має властивості, не притаманні відомим рішенням. На фіг. 1 зображений запропонований пристрій, загальний вигляд, розріз, на фіг. 2 - розріз по А-А фіг. 1. Пристрій складається 3 фільтруючого елемента 1, який має гофровану фільтруючу штору 2. нероз'ємно з'єднану з верхнім кільцевим фланцем 3 з заливної маси, яка твердне, обладнаного - твердо з'єднаним з ним ущільнювальним кільцем 4 та нижнім глухим фланцем 5, верхньої кришки 6, з внутрішньою поверхнею якої контактує пружне ущільнювальне кільце 4, а на боковій поверхні - бурті, що охоплює верхній кільцевий фланець 3 є декілька фасонних вікон 7, притискного пристрою 8, виконаного у вигляді тороїдального кільця, обладнаного, по крайній мірі, двома рукоятками 9 та двома натискними упорами 10, твердо з'єднаними з ним, верхній кільцевий фланець 3 має зовнішній діаметр, перевищуючий зовнішній діаметр тороїдального кільця притискного пристрою 8, який розташований під ним і заходить горизонтальними ділянками рукояток 9 та натискними упорами 10 у фасонні вікна 7 верхньої кришки 6; зовнішній діаметр пружного ущільнювального кільця 4 тотожний зовнішньому діаметру тороїдального кільця притискного пристрою 8, фасонні вікна 7, рукоятки 9 та натискні упори 10 розташовані симетрично відносно один одного; рукоятки 9, притискного пристрою 8 виконані знімними. Пристрій працює таким чином. Верхня кришка 6 повітряного фільтру кріпиться на опорній конструкції камери забрудненого повітря (на межі з камерою очищеного повітря). Фільтруючий елемент 1 установлюється нижнім фланцем 5 на притискний пристрій 8, після чого останній переміщається уздовж зовнішньої циліндричної поверхні фільтруючого елемента 1 до упора тороїдальним кільцем у поверхню верхнього кільцевого фланця 3; далі, притискний пристрій 8 - разом з фільтруючим елементом 1 - установлюється горизонтальними ділянками рукояток 9 та натискними упорами 10 в західні прорізи фасонних вікон 7 верхньої кришки 6, після чого, поворотом рукояток 9 до упору, здійснюється осьове переміщення фільтруючого елемента 1, при цьому забезпечується притиск останнього до внутрішньої поверхні верхньої кришки 6 шляхом пружного ущільнювального кільця 4. Конфігурація та виконавчі розміри фасонних вікон 7, а також сполучені з ними елементи притискного пристрою 8 забезпечують необхідний розмір осьового притиску повітряного фільтра і герметичність його установки. Запропонована конструкція повітряних фільтрів має високу виробничу та експлуатаційну технологічність при невеликій матеріаломісткості. Область застосування - системи фільтрації повітря, яке надходить у камери згоряння газових турбін компресорних станцій газотранспортних систем. Джерела Інформації: 1. Фірмовий проспект фірми DEIBAG-LUFTPILTER GmbH, Германія. 1993 р. Версія В (додається). 2. Фірмовий проспект фірми OONAIDSON Company Іnс. США. 1991 р. (додається).