Спосіб прокатування-розділяння сортових заготівок

Спосіб прокатування-розділяння сортових заготівок, відповідно до якого формують тринитковий розкат із зонами майбутнього розділяння, проводять локальне деформування зон майбутнього розділяння перед прокаткою розкату в поділяючому калібрі й відокремлюють крайні нитки від 3 36722 раторів напруг у зонах майбутнього відділення ниток прокату, ліквідувати простої прокатного стана, пов'язані із частою заміною роликів, що зношуються швидко, пристрою для створення концентраторів напруг і, тим самим, підвищити продуктивність прокатного стана. Сутність способу прокатки-розділяння сортових заготівок полягає в наступному. - у валках кліті формують багатониточний розкат із зонами майбутнього поділу, при цьому висота сполучних перемичок може бути рівною 0,1 - 0,2 від висоти ниток розкату; - у калібрі, що передує поділяючий, проводять деформацію багатониточного розкату в поперечному напрямку з відносним обтисненням 5 - 15%, завдяки чому похилі поверхні ниток, що примикають до сполучних перемичок, зближаються аж до зіткнення сусідніх опуклих поверхонь і утворення між нитками щілин, які й стають концентраторами напруг у наступному поділяючому калібрі; - у поділяючому калібрі пропускають центральну нитку розкату через центральний рівчак валків, форма якого гомотетична формі центральної нитки формуючого калібру з коефіцієнтом гомотетії 0,99 - 0,975 і по площі становить 95% - 98% від площі центрального струмка формуючого калібру, і відокремлюють крайні нитки за допомогою поперечних сил, що розтягують, створюваних на внутрішніх поверхнях крайніх ниток конусними поверхнями гребенів поділяючого калібру, при цьому опуклі внутрішні поверхні крайніх ниток деформуються зовнішніми конусними поверхнями гребенів поділяючого калібру, завдяки чому й створюються сили, які й діють розклинюючи на крайні нитки розкату. Умова, що площа центрального рівчака поділяючого калібру повинна становити 95% - 98% від площі центрального рівчака формуючого калібру, дозволяє одержати після розділяння в поділяючому калібрі однакові площі розділених ниток, що важливо для здійснення технології безперервної прокатки профілів у три нитки. Процес відділення крайніх ниток полегшується за рахунок того, що в зонах розділяння створені концентратори напруг, а також за рахунок зміни напрямку деформації на протилежний: стиснення переміняється на розтягування. А при прокатці на безперервному стані, при швидкості прокатки в кліті, що передує поділяючої, рівної 6-8м/сек і відстані між клітями 4 - 4,5м, час, за який розкат пройде цей міжклітьовий проміжок - 0,5 - 0,8сек. Наклеп, що виникає в зонах перемичок, не встигає за такий короткий проміжок часу рекристалізуватися, і, тому руйнування перемичок у поділяючому калібрі буде частково ламким, що також поліпшує умови розділяння. 4 Істотною перевагою даного способу прокатки-розділяння в порівнянні із найближчим аналогом є те, що для створення концентраторів напруг у зонах майбутнього розділяння не потрібно ніякого спеціального устаткування (немає необхідності у використанні пристрою з холостими роликами), калібр для поперечної деформації триниткового прокату має просту форму й виконується в звичайних валках, що використовуються на даному прокатному стані. Кліть, у якій проводять поперечну деформацію, повинна бути вертикальною, але при відсутності вертикальних клітей у складі встаткування даного стана, може використовуватися й горизонтальна кліть, але перед подаванням у неї розкат кантують на 90°. На Фіг.1 показаний поперечний переріз триниткового розкату після формуючого калібру (1 - зона майбутнього розділяння, 2 - центральна нитка, 3 - крайні нитки). На Фіг.2 - деформування триниткового розкату в поперечному напрямку зі створенням у зонах майбутнього поділу концентраторів напруг. На Фіг.3 - схема прокатки триниткового розкату в поділяючому калібрі (Р - поперечні сили. які створюються на внутрішніх поверхнях крайніх ниток). Приклад: на безперервному стані 300 у чистовій групі клітей у кліті №20 у формуючому калібрі одержали тринитковий розкат висотою 11,2мм, шириною 38мм, висота перемичок - 2.5мм. У ребровому калібрі вертикальної кліті №21 розкат був обтиснутий у поперечному напрямку й ширина стала - 36мм, при цьому ширина перемичок зменшилася до 0.3мм. тобто в місцях майбутнього поділу з'явилися концентратори напруг. При обтисненні в поперечному напрямку деформуються в основному перемички (тому що вони мають найменшу площу) і невеликі ділянки, що примикають до них. похили х поверхонь ниток. У поділяючому калібрі кліті №22 відбувається відділення крайніх ниток від центральної й далі кожна нитка направляється у свій овальний калібр кліті №23. у якій прокатка ведеться вже в три нитки, потім овальні розкати направляються кожний у свій арматурний калібр кліті №24. у якій одержують готовий арматурний профіль №10 (прокатка ведеться також в 3 нитки). Запропонований спосіб дозволить підвищити ефективність процесу прокатки-розділяння - відмовитися від додаткового обладнання для створення концентраторів напруг у зонах майбутнього відділення ниток прокату, ліквідувати простої прокатного стана, пов'язані із частою заміною роликів, що зношуються швидко, пристрою для створення концентраторів напруг і, тим самим, підвищити продуктивність прокатного стана. 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 36722 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601