Інструмент для обробки глибоких отворів

Інструмент для обробки глибоких отворів, що складається з оправки, яка має різцетримач з різальним елементом, центрувальну головку і при 39275 Для усунення ударного навантаження в процесі різання необхідно, щоб різцетримач з ріжучим елементом мав коливальний рух. Для цього потрібна така сукупність відмінних ознак: виконання торцевих кулачків у вигляді секторів з однаковими центральними кутами і різними середніми радіусами; установка роликів з можливістю почергово"! взаємодії з торцевими кулачками; установка різцетримача з можливістю повертання навколо осі перпендикулярної поздовжній осі оправки. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 зображено інструмент для обробки глибоких отворів, загальній вигляд; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1 (момент взаємодії кулачка з більшим радіусом відповідного ролика); на фіг. 3 - переріз В-В на фіг. 2. Інструмент для обробки глибоких отворів має оправку 1, яка оснащена різцетримачем 2 з ріжучим елементом 3, наприклад, в вигляді пластини двостороннього різання з поділенням подачі , а також центрувальну головку 4, яка охоплює оправку 1 з можливістю обертання. Пристрій для примусового подрібнення стружки виконано у вигляді роликів 5 і 6 та торцевих кулачків 7 і 8, закріплених відповідно на різцетримачі 2 і центрувальній головці 4. Ролики 5 і 6 закріплені на різцетримачі 2 так, що при роботі інструменту, вони почергово перекочуються по робочій поверхні торцевих кулачків 7 і 8 відповідно. Кулачки 7 і 8 виконані у вигляді секторів з однаковими центральними кутами j, які мають різні середні радіуси r і R. Різцетримач 2 розміщується в оправці 1 з можливістю коливань відносно оправки навколо осі перпендикулярної поздовжній осі оправки 1. Для забезпечення можливості указаних коливань в оправці виконано отвір 9, в якому закріплена вісь 10, що пронизує різцетримач 2 і ріжучий елемент 3. На боковій поверхні центрувальної головки 4 виконані отвори 11, в яких розміщені центрувальні елементи 12. На торцевій поверхні центрувальної головки 4 також виконані отвори 13, в яких розміщені поршні 14. Отвори 11 і 13 з'єднані між собою каналами 15, які служать для подання робочої рідини. На хвостовій частині оправки 1 виконана різьба, на якій розміщена регулююча гайка 16, що взаємодіє з натискною кришкою 17, яка охоплює торцеву частину центр увальної головки 4 і установлена на оправці 1 з можливістю осьового переміщення. Інструмент діє так. Перед початком роботи інструмент, настроєний на заданий розмір, розміщують в напрямній втулці, що має привод обертання від оброблюваної деталі, і проводять його центрування з допомогою центрувальної головки 4. Це виконується шляхом обертання регулюючої гайки 16, яка переміщує натискну кришку 17. З допомогою кришки 17 поршні 14 переміщуються в отворах 13. Поршні 14 витискають робочу рідину з отворів 13 і вона по каналах 15 поступає в отвори 11. Під тиском робочої рідини центрувальні елементи 12 переміщуються в радіальному напрямку до досягнення контакту з оброблюваною поверхнею. Завдяки тому, що всі центрувальні елементи зв'язані між собою каналами 15, зусилля на них вирівнюється автоматично і здійснюється автоматичне суміщення осі оправки з віссю оброблюваного отвору. При обробці отвору центрувальна головка 4 обертається разом з деталлю за годинниковою стрілкою, а різцетримач 2 з ріжучим елементом 3 не обертається. Під дією зусилля різання елемент 3 разом з різцетримачем повертаються навколо осі 10 і займають таке положення, коли один з роликів, наприклад 5 (див. фіг. 2), притискається до торцевого кулачка 7. А оскільки центрувальна головка 4 обертається разом з деталлю (див. фіг. 3), ролик 5 починає перекочуватись по торцевому кулачку 7. Після того, як центрувальна головка 4 обернеться на величину центрального кута j, ролик 5 сходить з торцевого кулачка 7. Одночасно з цим ролик 6 набігає на торцевий кулачок 8, при цьому різцетримач 2 з ріжучим елементом 3 повертаються навколо осі 10 за годинниковою стрілкою. Потім ролик 6 перекочується по торцевому кулачку 8 доти, поки центрувальна головка разом з деталлю не обернеться на величину центрального кута j. Після цього одночасно ролик 6 сходить з торцевого кулачка 8, а ролик 5 набігає на торцевий кулачок 7, при цьому різцетримач 2 з ріжучим елементом 3 обертається проти годинникової стрілки навколо осі 10. Таким чином, у процесі свердління, за один оберт деталі, ріжучий елемент 3 здійснює два повних періоди коливань, які накладаються на рух осьової подачі інструменту. При цьому частота і амплітуда коливань ріжучого елемента 3 визначається парним числом торцевих кулачків 7 і 8 та висотою виступів їх робочої поверхні. Такі коливання різцетримача 2 приводять до того, що ріжучі крайки елемента 3 вступають в контакт з оброблюваною деталлю поступово, починаючи з центра і зміщуючись на периферію, при обертанні різцетримача за годинниковою стрілкою, а при коливанні проти годинникової стрілки в дію вступає протилежна крайка елемента 3. Це плавне переміщення зони різання усуває ударні навантаження на ріжучий елемент 3. При цьому проходить і примусове подрібнення стружки. Завдяки використанню в інструменті для обробки глибоких отворів торцевих кулачків, виконаних у вигляді секторів з однаковими центральними кутами і різними середніми радіусами, а також можливості коливання різцетримача навколо осі, перпендикулярної поздовжній осі оправки, забезпечується безударний характер різання, що дає можливість збільшити надійність і довговічність інструменту. 2 39275 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3