Установка для одержання виробів з дентальних металів

1. Установка для одержання виробів з дентальних металів, яка включає розділену перегородкою з отвором на плавильне і ливарне відділення камеру, принаймні одна з стінок якої виконана плоскою і нерухомою, а в плавильному відділенні 42890 пружиненою дозволяє швидко звільнитись від відпрацьованої форми і на її місце поставити нову. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показана камера установки в розрізі (в вертикальній площині), а на фіг. 2 - розріз установки по А-А (фіг. 1). На фіг. 1 позицією 1 позначено камеру, позицією 2 - поворотний механізм, завдяки якому камера 1 має можливість повороту відносно нерухомої стінки 3. Камера 1 розділена перегородкою 4 на плавильне 5 і ливарне 6 відділення. В плавильному відділенні встановлені штуцер 7 вакуумної системи, штуцер 8 подачі газу, індуктор 9 з тиглем 10, які поворотно закріплені на стінці 3. Поворот індуктора і тигля з розплавом здійснюється ручкою 11. Камера 1 щільно прилягає до нерухомої стінки 3 за допомогою замкового механізму 12. В ливарному відділенні встановлена на опоці 13 форма 14, яка через отвір 15 в перегородці 4 з'єднана з плавильним відділенням. Опока 13 підпружинена пружиною 16. На фіг. 2 позицією 17 позначені оглядове вікно, позицією 18 - ущільнення між поворотною камерою і нерухомою стінкою, позицією 19 – генератор високої частоти, позицією 20 - вакуумний насос. В вакуумній системі встановлено двохходовий кран 21. Установка функціонує таким чином. Камеру 1 за допомогою поворотного механізму 2 повертають навколо осі В-В на 90-120°. Індуктор 9 з тиглем 10, які поворотно закріплені на нерухомій стінці 3, набирають властивості вільного доступу. В тигель 10 закладають заготовку, а в ливарній камері 6 встановлюють опоку 13 з попередньо нагрітою формою 14, причому форма завдяки пружині 16 щільно прилягає до країв отвору 15 в перегородці 4. Після цього камеру повертають в зворотному напрямку і за допомогою замка 12 її притискують через ущільнення 18 до нерухомої стінки 3. Камери 5 і 6 вакуумують. Включають засіб нагріву, в даному випадку генератор ВЧ 19. Заготовка розплавляється, температуру розплавленого металу доводять до температури заливки (1410°С для сплаву на основі кобальту). В плавильну камеру через штуцер 8 подають інертний газ (аргон) до досягнення тиску 1,5 атм. За допомогою поворотного механізму 22 і ручки 11 індуктор з тиглем повертають і через край тигля розплав переливається в форму 14. Після цього плавильну камеру вакуум ують (ливарна камера під час всього процесу залишається під вакуумом) і впродовж 1-10 хвилин форму з виробом витримують в зазначених умовах. Час витримки залежить від складу металу. При цьому має місце інтенсивна дегазація виробу і, як показують експерименти, суттєве підвищення механічних властивостей виробу. Після завершення процесу дегазації в камери напускають газ до досягнення атмосферного тиску. Камеру повертають в ви хідне положення. Рознесення форми і тигля в просторі дозволяє одночасно працювати двом операторам, що суттєво підвищує продуктивність. Цю роботу може виконувати і один оператор, при цьому збільшений оперативний простір значно полегшує його роботу. Фіг. 1 2 42890 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3