Спосіб волочіння дроту

Спосіб волочіння дроту з технологічним мастилом, що включає деформацію дроту в декількох волоках з протинатягом дроту перед наступною волокою проміжними тяговими пристроями, який відрізняє ться тим, що протинатяг дроту виконують непривідними проміжними тяговими пристроями, контактна поверхня яких має профіль твірної, яка відповідає поперечному перерізу дроту, що протягається. (19) (21) 2001031427 (22) 01.03.2001 (24) 15.11.2001 (33) UA (46) 15.11.2001, Бюл. № 10, 2001 р. (72) Ніколаєв Віктор Олександрович, Таратута Костянтин Васильович, Васильєв Олександр Геннадійович (73) Ніколаєв Віктор Олександрович, UA, Таратута Костянтин Васильович, UA, Васильєв Олександр Геннадійович, UA 43126 Спосіб волочіння пояснюється малюнком (фігура), на якому зображена ділянка волочильного стану з бухтою 1, з якої заготовка 2 (дріт) через напрямний ролик 3 транспортується в проміжний тяговий пристрій 4 з притискними верхніми роликами. Заготовка 2 з пристрою 4 через мильницю 5 попадає в деформуючу волоку 6, а з неї - на тягнучий приводний пристрій (барабан) 7 з приводом 8. З тягнучого пристрою 7 дріт 9 через напрямні ролики 10 передається на проміжний тяговий пристрій 4 і далі дріт 9 поступає до наступного волочильного блоку з мильницею 5, волокою 6, барабаном 7 і так далі, до подальших волочильних блоків. На сучасних волочильних станах із застосуванням сухого те хнологічного мастила може бути 2-7 блоків. Спосіб здійснюють таким чином. Виконують гостріння переднього кінця заготовки 2 і задають заготовку (дріт) в проміжний тяговий пристрій 4, який знаходиться в корпусі з натискним пристроєм для верхніх роликів, при розкритих зазорах між роликами. Ролики виконані з каліброваною поверхнею, причому форма калібру відповідає формі поперечного перерізу дроту. Наприклад, для волочіння дроту діаметром d=6 мм калібр має номінальний діаметр d=6,1 мм, а висота врізу калібру в ролики дорівнює hк =5,5 мм. Таким чином, практично по всьому периметру калібр охоплює дріт. Далі загострений кінець дроту через мильницю 5 задають у волоку 6 і кліщами (на фіг. відсутні) намотують на тягнучий пристрій 7 (5...7 витків). Після цього кліщі знімають, і передній кінець дроту 9, при роботі приводного тягнучого пристрою 7, заправляють в проміжний тяговий пристрій 4, і передають дріт 9 до наступного волочильного блоку. При роботі блока (волочінні дроту) верхні ролики пристрою 4 притискують до дроту 2, створюючи при цьому опір її руху за рахунок сил тертя на контактах роликів і дроту. Сили тертя, що виникають, створюють протинатяг дроту при вході в во локу. За рахунок впливу протинатягу в кожній волоці відбувається зниження сили волочіння на кожному тягнучому барабані в межах 22,9...85% в порівнянні з процесом волочіння без протинатягу. Зниження сили і напруження волочіння відбувається внаслідок зменшення, за рахунок напружень протинатягу, вхідних напружень стиснення на вході в осередку деформації і зниження впливу підпираючих поздовжніх напружень в осередку деформації від нормального тиску і контактних дотичних напружень. Дріт може робити 1...З оберти навколо роликів неприводного проміжного тягового пристрою. Перевірку способу виконали на лабораторному волочильному стані при протягуванні дроту зі сталі БСтОМ на діаметр d=1,98 мм із заготовки do=2,41мм з швидкістю 0,8 м/с. Як змазку використали порошок натрієвого мила. Межа текучості металу перед волокой sт=418 Н/мм". У таблиці наведені значення напружень: s0 - напруження протинатягу; s'вл - напруження волочіння без протинатягу sвл - напруження волочіння при наявності протинатягу; Ds - зміна напруження волочіння за рахунок впливу протинатягу на дріт: Ds = s'вл - sвл . sвл Всі напруження визначені з експериментальних значень сил, що виміряні тензометричними месдозами за формулою: s i = Pi q , i де Рі, - сила волочіння; qі - поперечний переріз дроту; sі; - напруга. Таблиця Дослідні дані по впливу протинатягу на напругу волочіння № вар. 1 2 3 4 5 6 7 8 sо, Н/мм 2 43 110 162 201 240 278 315 370 s'вл, Н/мм 2 333 335 340 329 334 335 332 336 sвл, H/мм 2 305 285 262 228 201 181 153 50 Як видно з таблиці, з збільшенням sо виникає зниження напруження волочіння sвл. Найбільш значне зниження Ds має місце при здійсненні протинатягу в межах sо /sт=0,385-0,885 (вар. З-8). У вказаних варіантах напруження волочіння sвл при впливі протинатягу зменшується на 22,9... 85%. При подальшому збільшенні напруги протинатягу завбільшки sо/sт>0,885 на деяких ділянках довжини заготовки виникає пластична деформа sо/sт 0,103 0,263 0,385 0,48 0,55 0,66 0,75 0,885 Ds,% 8,4 14,9 22,9 30,9 39,7 45,8 54,0 85,0 ція металу ще до входу у волоку, а в деяких випадках - обрив заготовки. Це свідчить про те, що на цих ділянках напруження протинатягу досягає значень межі текучості, що не припустимо. Таким чином, найбільш оптимальним рівнем напруження протинатягу є значення sо /sт=0,3850,885. Зниження напружень волочіння свідчать про зменшення контактних дотичних напружень та нормального тиску на стінки волоки. 2 43126 Винахід забезпечує, в порівнянні з прототипом, зниження зношення волок та зниження витрат волок до руйнування, внаслідок значного зниження напруження волочіння, що дозволить отримати необхідний діаметр дроту при меншій кількості волочильних блоків в безперервному стані. Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3