Рідка самотвердіюча суміш

Рідка самотвердіюча суміш, яка включає кварцовий пісок, ферохромовий шлак, рідке скло і рафінований алкіларил-сульфонат, яка відрізняється тим, що вона додатково містить азбестову крошку при такому співвідношенні компонентів, ваг % кварцовий пісок 89-91 ферохромовий шлак 2,5-4,0 рідке скло 5,0-5,5 рафінований алкіларил-сульфонат 0,1-0,15 азбестова крошка 1,0-2,0 Винахід відноситься до ливарного виробництва і, зокрема, може бути використаний при виготовленні ливарних форм, облицьованих рідкою самотвердіючою сумішшю (РСС) Винахід направлено на розв'язання існуючої проблеми щодо поліпшення якості ливарних форм Відома РСС, яка містить крім вогнетривкої складової (кварцевий пісок) зв'язуюче, яким є рідке скло, а також пшоутворювач - милонафт Твердіння формовочної суміші відбувається завдяки ХІМІЧНИМ реакціям зв'язуючого з нефеліновим шламом, який також є складовою РСС (А Б Руденко, В С Серебро, Литье в облицованный кокиль, М "Машиностроение", 1987 г, с 52) Недоліками подібної формовочної суміші є понижені значення МІЦНОСТІ, газопроникності та Недоліками формовочної суміші є підвищене прилипання її до моделі, в результаті чого погіршується якість ливарної форми, мала податливість форми, що приводить до утворення гарячих тріщин на виливкові, та утруднене вибивання формовочної суміші із кокіля Технічною задачею, що вирішується винаходом, є удосконалення складу формовочної суміші, яке дозволяє зменшити прилипання її до моделі, збільшити податливість форми та зменшити роботу вибивання формовочної суміші Суть винаходу полягає в тому, що РСС, яка включає кварцовий пісок, ферохромовий шлак, рідке скло і рафінований алкіларил-сульфонат, додатково містить азбестову крошку при слідуючому співвідношенні компонентів, ваг % кварцовий пісок 89-91 ферохромовий шлак 2,5-4,0 рідке скло 5,0-5,5 рафінований алкіларилсульфонат 0,1-0,15 азбестова крошка 1,0-2,0 Азбест попередньо прокалюють при температурі близько 1200°С з метою покращення процесу його роздрібнення до фракції 1-5 мм Вказані межі вмісту азбестової крошки одержані дослідним шляхом з використанням РСС різного складу Введення в РСС азбестової крошки менше 1% не дає помітного ефекту При ВМІСТІ азбезстової крошки більше 20% недопустимо зменшується рідкотекучість суміші Найкращі результати отримані при ВМІСТІ в РСС близько 1,5% азбестової крошки СТІЙКОСТІ піни (рідкотекучість) Найбільш близьким аналогом до рішення, що заявляється, є стандартна РСС, яка містить кварцовий пісок, ферохромовий шлак, рідке скло і рафінований алкіларил-сульфонат (ДС-РАС) при слідуючому співвідношенні компонентів, ваг % кварцовий пісок 89-90 ферохромовий шлак 2,8-4,6 рідке скло 6,0-7,5 рафінований алкіларилсульфонат 0,1-0,15 (А Б Руденко, В С Серебро, Литье в облицованный кокиль, М "Машиностроение", 1987 г, с 52) На відміну від попереднього аналогу така суміш має достатньо високий поріг МІЦНОСТІ, газопроникності та СТІЙКОСТІ піни Зоя (О со 43642 Приклад конкретного виконання винаходу приведений в таблиці де викладені результати використання різних формовочних сумішей, в яких вміст азбестової крошки взято в трьох значеннях мінімальному, середньому і максимальному Для порівняння в цій же таблиці приведені дані для РСС, взятої як прототип (суміш № 1), (А Б Руденко, ВС Серебро, Литье в облицованный кокиль, М "Машиностроение", 1987 г, с 52) Переваги запропонованої формовочної суміші над відомою полягають у зменшенні її прили пання до моделі, а форми, виготовлені із цієї суміші, мають високу податливість та легко очищуються від формовочної суміші Ці переваги стають можливими завдяки зменшенню вмісту в РСС рідкого скла та волокнистої будови азбесту Запропонована РСС дала позитивний результат на Дніпропетровському стрілочному заводі при виготовленні сердечників стрілочних переводів Вміст компонентів , ваг. % № п/п 1 2 3 4 Міцність при стисненні, МП а, через період часу, год. Кварцо- ФерохроРідке Рафіно- Асбестовий пісок мовий склоз ваний ва крошка марки шлак, модулем алкіла1 2 1КО16 роздріб2,6-2,8 рилсульлений до та щільфонат пиловидністю (ДС-РАС) ного 1480-1500 стану кг/м 3 89-90 2,8-4,6 6-7,5 0,1-0,15 0,25-0,55 0,5-0,85 89,4 89,88 90,35 4 3,3 2,5 5,5 5,2 5 0,1 0,12 0,15 1 1,5 2 0,2-0,5 0,45-0,8 0,25-0,55 0,5-0,85 0,3-0,6 0,55-0,9 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3 3 0,8-1,3 0,75-1,2 0,8-1,3 0,85-1,4 Кількість Відносна виливків робота та з гарявибивки чими форм тріщинами, % 3,2 3,0 2,4 1,8 1 0,7 0,6 0,4 43642