Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів

Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів, який виконано у вигляді приводу, токарного патрона, заднього центру, оправки, на якій встановлені центральними отворами диски з конічними зовнішніми поверхнями з можливістю осьового переміщення за формою і розмірами аналогічно внутрішній формі гвинтового елемента, а по зовнішньому діаметру у вигляді плавної конічної форми, а з двох кінців на оправці жорстко закріплені циліндричні опори у вигляді втулок, ліва з яких є у жорсткій взаємодії з кінцем циліндричної U 2 (19) 1 3 по зовнішньому діаметру по всій її довжині, крім цього зовнішня твірна дисків виконана зовнішньої бочкоподібної або іншої форми з переходом на два кінці зі зменшеними або іншим діаметрами, крім цього в лівій опорі з торця до дисків жорстко встановлено відомої конструкції хомут з внутрішнім діаметром меншим зовнішнього діаметра труби (заготовки) з можливістю регулювання його величини відомим способом, який є у взаємодії з кінцем труби (заготовки), а по зовнішньому діаметру труба (заготовка) є у взаємодії з притискним роликом, по зовнішньому діаметру якого виконана кругова півкругла канавка радіусом рівним зовнішньому радіусу труби ( заготовки) з можливістю кругового обертання на осі і осьового переміщення паралельно осі оправки, яка закріплена на кронштейні, який має осьове і радіальне переміщення разом з супортом верстату і який є у взаємодії з копіром вертату відомої конструкції. Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів зображено на Фіг.1, Фіг.2 - переріз по А-А на Фіг.1. Пристрій для виготовлення профільних гвинтових елементів виконано у вигляді оправки 1, на якій встановлені диски 2 з центральними отворами 3 і шпоночним пазом 4 під шпонку 5 з можливістю осьового переміщення. По зовнішньому діаметру диски 2 утворюють бочкоподібну або іншої форми криву 6 з переходом на два кінці з іншими діаметрами 7, а з правого кінця оправка 1 підтиснута заднім центром 8. Крім цього на оправці 1 з двох кінців жорстко встановлені опорні втулки-ліва 9 і права 10, а до лівої опори 9 жорстко прикріплений хомут 11 відомої конструкції з внутрішнім діаметром 12 меншим зовнішнього діаметра труби 13 (заготовки) з можливістю регулювання його величини. Хомут 11 внутрішнім діаметром 12 жорстко затискує кінець труби (заготовки) 13, а по зовнішньому діаметру труба 13 взаємодіє з притискним роликом 14, по зовнішньому діаметру якого виконана кругова півкругла канавка 15 радіусом рівним зовнішньому діаметру труби (заготовки) 13 з можливістю круго 44468 4 вого провертання. Притискний ролик 14 жорстко закріплений на осі 16, яка жорстко закріплена на кронштейні 17, який другим кінцем жорстко закріплено на супорті 18 токарного верстату і який взаємодіє з копіром відомої конструкції (на кресленні не показаний) з можливістю осьового і радіального переміщення. Привід оправки 1 пристрою здійснюється від токарного патрона 19. Робота пристрою здійснюється наступним чином. Оправка 1 лівим кінцем жорстко кріпиться в патрон 19 токарного верстату. Кінець труби (заготовки) 13 кріпиться до хомута 11, а вільний правий кінець оправки 1 підтискають заднім центром 8. Після чого включається привід верстата і оправка 1 з дисками 2 здійснює 1...2 оберти при цьому на диски 2 здійснюється процес навивання витків 20 труби (заготовки) 13. Після цього верстат зупиняють і до витка труби 13 підводиться притискний ролик 14 з кронштейном 17, які настроюються на певне зусилля притиску і копіювання профілю 6 і заданий крок навивання через копір або інший відомий пристрій. Після завершення технологічного процесу навивання верстат зупиняють, притискний ролик 14 з кронштейном 17 і супортом 18 відводять у вихідне положення, кінець труби 13 звільняють від хомута і відводять задній центр 8, а праву опору 10, знімають з оправки разом з дисками 2, які через проміжок між витками гвинтових елементів 20 витягують їх з середини. Після завершення цієї операції аналогічним чином продовжують здійснювати наступний технологічний процес, зібравши диски 2 на оправку 1 в певній послідовності, Форму і розміри гвинтових профільних елементів можна змінювати, змінюючи при цьому профіль дисків 2 і копірувального механізму. До переваг пристрою, підноситься розширення технологічних можливостей формування різних профільних гвинтових елементів і підвищення продуктивності праці при виконати технологічних процесів. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 44468 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601