Спосіб виробництва поліетиленових упаковок

1. Спосіб виробництва поліетиленових упаковок, який включає доставку сировини, змішування, виготовлення поліетиленової плівки, виготовлення упаковки, нанесення флексодруку, який відрізняється тим, що в цеху екструзії на ділянці змішування змішують гранули з поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску, добавки та барвники, подають суміш до екструдера, одержуючи рукав поліетиленової плівки у складеному вигляді, який або розрізають по боках ножами та намотують на дві бобіни одинарним шаром, або не розрізають та намотують подвійним шаром на одну бобіну, рулони плівки зберігають на добовому складі напівфабрикатів, вивозячи звідти до складу готової продукції, а потім в цех переробки поліетиленової плівки або відразу в цех переробки поліетиленової плівки на упаковки, де поліетиленову плівку системою валів подають на паяльник та відрізний ніж, виставляючи довжину упаковки за допомогою ексцентрикового вала і здійснюючи її спайку та відрізання, після цього готові упаковки вивозять в цех флексодруку, де наносять фарбу на поліетиленову плівку за допомогою машини флексодруку, попередньо активуючи її коронарним розрядом, та вивозять на склад готової продукції. U 2 (19) 1 3 вої продукції, автоматичний контролер ширини плівки, пристрій обрізання кромки для наступного використання плівки в пакувальних автоматах тощо. Спочатку виготовляють на екструдері різні види одношарової поліетиленової плівки шириною от 50 до 3000мм, Перехід з одного виду сировини на інший здійснюють зміною головок. Одержаний рукав розрізають за допомогою пристрою різки. З плівки виготовляють пакети на пакувальних автоматах. На упаковку або плівку наносять флексографічний друк на флексографічній друкувальній машині [http://www.apostrof.kz/pubs/458.html Казахстан, г. Алматы, Компания АПОСТРОФ КАЗАХСТАН]. Зазначеним способом одержують упаковки з недостатньо тонкої плівки. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення відомого способу для одержання упаковок з більш тонкої поліетиленової рукавної плівки при збереженні усіх її фізико-механічних властивостей. Поставлену задачу вирішують тим, що у способі виробництва поліетиленових упаковок, який включає доставку сировини, змішування, виготовлення поліетиленової плівки, виготовлення упаковки, нанесення флексодруку, згідно з корисною моделлю, в цеху екструзії на ділянці змішування змішують гранули з поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску, добавки та барвники, подають суміш до екструдеру, одержуючи рукав поліетиленової плівки у складеному вигляді, який або розрізають по боках ножами та намотують на дві бобіни одинарним шаром, або не розрізають та намотують подвійним шаром на одну бобіну, рулони плівки зберігають на добовому складі напівфабрикатів, вивозячи звідти до складу готової продукції, а потім в цех переробки поліетиленової плівки або відразу в цех переробки поліетиленової плівки на упаковки, де поліетиленову плівку системою валів подають на паяльник та відрізний ніж, виставляючи довжину упаковки за допомогою ексцентрикового валу і здійснюючи її спайку та відрізання, після цього готові упаковки вивозять в цех флексодруку, де наносять фарбу на поліетиленову плівку за допомогою машини флексодруку, попередньо активуючи її коронарним розрядом, та вивозять на склад готової продукції. Для одержання плівок звичайного призначення співвідношення гранул поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску становить 40:60 або 50:50. Для одержання плівок термоусадкових співвідношення гранул поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску становить 75:25±10. До змішаних гранул з поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску можуть додавати гранули лінійного поліетилену. Для одержання плівок особливо міцних термоусадкових співвідношення гранул поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску та лінійного поліетилену становить 60:20:20±10. Для одержання плівок прозорих з високою еластичністю співвідношення гранул поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску та лінійного полімеру становить 84:8:8±10. 45555 4 В машині флексодруку за допомогою редукторного валу переносять фарбу з ванночки на анілоксовий вал, звідки фарбу подають на фотополімерне кліше, що розклеєно на друкувальному валу і що залишає відтиск на поліетиленовій плівці, а далі поліетиленову плівку пропускають через ділянку сушки, де сушку здійснюють шляхом випарювання спиртової основи. Використання змішаних гранул з поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску або з поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску та лінійного поліетилену дозволяє у порівнянні з прототипом одержати більш тонку плівку і, як наслідок, упаковку з неї при збереженні усіх фізико-механічних властивостей. Спосіб, що заявляється, дозволяє виготовити тонкі пакети з поліетиленової плівки. Корисна модель пояснюється схемою виробництва поліетиленових упаковок, яка містить склад 1 сировини, цех 2 екструзії, що має три ділянки: ділянку 3 змішування, ділянку 4 екструзії та добовий склад 5, цех 6 по переробці поліетиленової плівки, цех 7 флексодруку та склад 8 готової продукції. Спосіб виробництва поліетиленової плівки здійснюють наступним чином. На склад 1 сировини доставляють гранули з поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску, лінійного поліетилену, добавки та барвники, де їх сортують по видах та вивозять до цеху 2 екструзії. Цех 2 екструзії має три ділянки: ділянку 3 змішування, ділянку 4 екструзії та добовий склад 5. На ділянці 3 змішування змішують компоненти сировини у визначеній пропорції. Для одержання плівок звичайного призначення співвідношення гранул поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску становить 40:60 або 50:50. Для одержання плівок термоусадкових співвідношення гранул поліетилену низького тиску та поліетилену високого тиску становить 75:25±10. Для одержання плівок особливо міцних термоусадкових співвідношення гранул поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску та лінійного поліетилену становить 60:20:20±10. Для одержання плівок прозорих з високою еластичністю співвідношення гранул поліетилену низького тиску, поліетилену високого тиску та лінійного полімеру становить 84:8:8±10. Одержану суміш подають до екструдеру на ділянці 4 екструзії і одержують рукав поліетиленової плівки у складеному вигляді, який або розрізають по боках ножами та намотують на дві бобіни одинарним шаром, або не розрізають та намотують подвійним шаром на одну бобіну. При виробництві рукавних плівок використовують екструзійні установки з довгими шнеками для усунення пульсації розплаву. Поліетиленові плівки одержують після витяжки та роздування товщиною від 10 до 300мкм з коливанням товщини ±10%. Основною вимогою до екструзійних головок є постійність опору текучому розплаву в каналах формуючого інструмента і, як наслідок цього, постійність швидкості виходу екструдату по всьому периметру формуючої щілини. 5 45555 Рулони поліетиленової плівки зберігають на добовому складі 5 напівфабрикатів, а звідти ввозять або на склад 8 готової продукції, або відразу до цеху 6 по переробці поліетиленової плівки на упаковку - пакети, чохли, пілотки, косинки. В цеху 6 переробки поліетиленової плівки на упаковки її системою валів подають на паяльник та відрізний ніж, виставляючи довжину упаковки за допомогою ексцентрикового валу і здійснюючи її спайку та відрізання (не показано). Після цього готові упаковки вивозять в цех 7 флексодруку, де наносять фарбу на поліетиленову плівку за допомогою машини флексодруку, по Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 передньо активуючи її коронарним розрядом (ділянка 4 екструзії). В машині флексодруку за допомогою редукторного валу переносять фарбу з ванночки на анілоксовий вал, а звідки подають її на фотополімерне кліше, що розклеєно на друкувальному валу і що залишає відтиск на поліетиленовій плівці (не показано). Далі поліетиленову плівку пропускають через ділянку сушки, де сушку здійснюють шляхом випарювання спиртової основи. Після цього одержані упаковки вивозять на склад готової продукції. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601