Спосіб гнуття трубних елементів

Спосіб гнуття трубних елементів, що включає відрізання трубної заготовки та її поздовжній згин осаджуванням в торець із втратою поздовжньої стійкості, який відрізняється тим, що одночасно з поздовжнім згином трубної заготовки здійснюють обтиск або роздачу торцевих ділянок. 46871 (21) u200907066 (22) 06.07.2009 (24) 11.01.2010 (46) 11.01.2010, Бюл.№ 1, 2010 р. (72) КУХАР ВОЛОДИМИР ВАЛЕНТИНОВИЧ, СЕМЕНЦОВ ЄВГЕН АНАТОЛІЙОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ a1 a2 a3 0,0116 0,7758 7,0639 L0 D0 L0 D0 L0 D0 3 0,1689 3 10,924 3 99,838 L0 D0 L0 D0 L0 D0 2 0,7621 2 46 ,764 2 431,43 L0 D0 10795 , L0 D0 63,229 L0 D0 770 ,6 ; ; . Технічним обмеженням даного способу є викривлення торцевих ділянок при поздовжньому (19) 2 a1 де а1, а2 та а3 - емпіричні коефіцієнти, що розраховують як UA y 3 згинанні трубної заготовки та неможливість зміни діаметрів торцевих ділянок під забезпечення технологічного кріплення крутозігнутих елементів у трубопроводах. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача розробити спосіб гнуття трубних елементів, у якому, за рахунок зміни умов здійснення дій, отримують зігнуті трубні заготовки із збільшеними, або зменшеними розмірами площин поперечних перерізів торцевих ділянок, які придатні до здійснення кращого технологічного кріплення в системі трубопроводів, що дасть можливість розширити номенклатуру трубних заготовок та підвищити енергоефективність процессу виготовлення крутозігнутих трубних елементів. Для рішення поставленої задачі в способі гнуття трубних елементів, що включає відрізання трубної заготовки та її поздовжній згин осаджуванням в торець із втратою поздовжньої стійкості, відповідно до корисної моделі, одночасно з поздовжнім згином трубної заготовки здійснюють обтиск або роздачу торцевих ділянок. Істотність здійснення одночасного обтиску або роздачі торцевих ділянок полягає в можливості кращого центрування заготовки при осаджуванні та спрощення її установки в штамповому просторі із виконанням двох (згинання + обжим) або трьох (згинання + обжим + роздача) формозмінюючих операцій за один хід преса. При цьому торцеві ділянки заготовки, за прийнятою схемою, збільшують або зменшують площу свого поперечного перерізу відповідно до конфігурації інструменту, що використовують (обжимні або роздавальні плити). Ефективність здійснення обтиску або роздачі торцевих ділянок одночасно з поздовжнім згином обумовлена перевагами одержання заготівок різної конфігурації: а) зігнутої з обтисненими торцевими ділянками; б) зігнутої із розширеними торцевими ділянками; в) зігнутої із одною розширеною та іншою обтисненою торцевими ділянками; г) зігнутої з лише одною обтисненою торцевою ділянкою (інша не зазнала дії обтискного чи роздавального інструменту); д) зігнутої з лише одною роздатою торцевою ділянкою (інша не зазнала дії обтискного чи роздавального інструменту). Перевагою є можливість здійснення декількох операцій за один технологічний перехід, що сприяє збільшенню енергоефективності технології. Використання обтискних або роздавальних плит для зміни площі поперечного перерізу торцевих ділянок сприяє керуванню їх розмірами в відповідності до розмірів інструменту. Одержання крутозігнутих трубних елементів за способом, що заявляється, спрощує умови їх технологічного кріплення (зварюванням, клепанням, тощо) у трубопроводах за рахунок реалізації схеми «труба в трубі». Спосіб виконується наступним чином. а) Для одержання обвідного патрубка з діаметром торцевих ділянок D1=12 мм, проводять відрізання трубної заготовки довжиною L0=85 мм із зовнішнім діаметром D0=16 мм та товщиною стінки S0=3,5 мм. Таким чином отримують заготовку із відносними параметрами: L0/D0=5,3 та S0/D0=0,219. Відрізання проводять на відрізному 46871 4 станку, або на токарному станку відрізним різцем. Заготовку встановлюють у обтискний інструмент (матеріал штампів 5ХНМ), з діаметром меншого обтискного конусу 12 мм, із фіксацією в штамповому просторі кривошипного преса К116Г. Далі проводять осаджування заготовки в торець із поздовжнім згином на умовний ступінь деформації ε=20 % з одночасним обтисканням торцевих ділянок до розміру обтискних конусів (12 мм). б) Для одержання обвідного патрубка з діаметром торцевих ділянок D1=19 мм, проводять відрізання трубної заготовки довжиною L0=85 мм із зовнішнім діаметром D0=16 мм та товщиною стінки S0=,5 мм. Таким чином отримують заготовку із відносними параметрами: L0/D0=5,3 та S0/D0=0,219. Відрізання проводять на відрізному станку, або на токарному станку відрізним різцем. Заготовку встановлюють у обтискний інструмент (матеріал штампів 5ХНМ), з максимальним діаметром роздавального конусу 19 мм, із фіксацією в штамповому просторі кривошипного преса К116Г. Далі проводять осаджування заготовки в торець із поздовжнім згином на умовний ступінь деформації ε=20 % з одночасним роздаванням торцевих ділянок до розміру роздавальних конусів (19 мм). в) Для одержання обвідного патрубка з діаметром однієї торцевої ділянки D1=12 мм, та діаметром іншої торцевої ділянки D2=19 мм, проводять відрізання трубної заготовки довжиною L0=85 мм із зовнішнім діаметром D0=16 мм та товщиною стінки S0=3,5 мм. Таким чином отримують заготовку із відносними параметрами: L0/D0=5,3 та S0/D0=0,219. Відрізання проводять на відрізному станку, або на токарному станку відрізним різцем. Заготовку встановлюють у обтискний інструмент (матеріал штампів 5ХНМ), з діаметром меншого конусу 12 мм верхнього штампа, та максимальним діаметром роздавального конусу 19 мм нижнього штампа, з фіксацією в штамповому просторі кривошипного преса К116Г. Далі проводять осаджування заготовки в торець із поздовжнім згином на умовний ступінь деформації ε=20 % з одночасним обтисканням до діаметра 12 мм однієї торцевої ділянки та родзаванням до діаметра 19 мм іншої. г) Для одержання обвідного патрубка з діаметром лише однієї торцевої ділянки D1=12 мм (інша не зазнає дії обтискного чи роздавального інструменту), проводять відрізання трубної заготовки довжиною L0=85 мм із зовнішнім діаметром D0=16 мм та товщиною стінки S0=3,5 мм. Таким чином отримують заготовку із відносними параметрами: L0/D0=5,3 та S0/D0=0,219. Відрізання проводять на відрізному станку, або на токарному станку відрізним різцем. Заготовку встановлюють у обтискний інструмент (матеріал штампа та плити 5ХНМ), з діаметром меншого конусу 12 мм верхнього штампа (замість нижнього штампа гладка плита), із фіксацією в штамповому просторі кривошипного преса К116Г. Далі проводять осаджування заготовки в торець із поздовжнім згином на умовний ступінь деформації ε=20 % з одночасним обтисканням однієї торцевої ділянки до діаметра 12 мм. д) Для одержання обвідного патрубка з діаметром лише однієї торцевої ділянки D1=19 мм (інша не зазнає дії обтискного чи роздавального інстру 5 46871 менту), проводять відрізання трубної заготовки довжиною L0=85 мм із зовнішнім діаметром D0=16 мм та товщиною стінки S0=3,5 мм. Таким чином отримують заготовку із відносними параметрами: L0/D0=5,3 та S0/D0=0,219. Відрізання проводять на відрізному станку, або на токарному станку відрізним різцем. Заготовку встановлюють у обтискний інструмент (матеріал штампа та плити 5ХНМ), з максимальним діаметром роздавального конусу 19 мм верхнього штампа (замість нижнього штампа гладка плита), із фіксацією в штамповому просторі кривошипного преса К116Г. Далі проводять осаджування заготовки в торець із поздовжнім Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 згином на умовний ступінь деформації ε=20 % з одночасним роздаванням однієї торцевої ділянки до діаметра 19 мм. Перелік посилань: 1. А. с. 1296262 СССР, МКИ4 В 21 D 9/15. Способ гибки труб. 4 2. А. с. 1310068 СССР, МКИ В 21 D 9/15. Способ изготовления крутоизогнутых колен. 3. Патент 11205 Україна, МПК 7 В 21 D 9/15. Спосіб одержання крутозігнутих трубних елементів / К.К. Діамантопуло, В.В. Кухар, І.О. Сердюк, О.В. Грушко. - Заяв. № u200505397; 06.06.2005, Опубл. 15.12.2005, Бюл.№ 12, 2005. - 5с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601