Камера сухого гасіння коксу

Камера сухого гасіння коксу, що містить корпус, розділений на форкамеру і камеру гасіння, в якій розміщений з'єднаний з периферійними розподільними каналами охолоджувального газу подільник потоку коксу у вигляді встановлених в шаховому порядку не менше двох ярусів Л-подібних поперечних балок, оснащених в нижньому ярусі 3 дільник потоку коксу у вигляді встановлених в шаховому порядку не менш двох ярусів Л-подібних поперечних балок, оснащених в нижньому ярусі пристроями для перекривання зазорів, пов'язані з камерою гасіння ходи для відведення охолоджувального газу в периферійні збірні канали, і завантажувальний і вивантажувальний пристрої. Недоліком відомого пристрою є нерівномірний розподіл газового потоку в верхній частині камери, що обумовлено розташуванням ходів для виводу газу по периметру камери. У відповідності з принципом руху газу по лінії найменшого опору потік газу вздовж вертикальної осі камери в верхній частині відхиляється до стінок камери, внаслідок чого значний об'єм коксу в центрі камери не продувається газом і не охолоджується. Це призводить до зменшення питомої продуктивності, а також невиправдано високої питомої витрати газу для охолодження і, як наслідок, збільшення питомі витрати електроенергії на його циркуляцію. Крім того регулювання швидкості вивантаження коксу з камери за допомогою шиберів шляхом їх періодичного відкривання потребує розробки складної системи керування ними. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення камери сухого гасіння коксу, в якій за рахунок конструктивних особливостей забезпечується рівномірний розподіл газового потоку в верхній частині камери гасіння, що призводить до зменшення питомих витрат охолоджувального газу і електроенергії, збільшення питомої продуктивності, спрощення системи регулювання швидкості вивантаження коксу із камери. Поставлена задача вирішується тим, що в камері сухого гасіння коксу, що містить корпус, розділений на форкамеру і камеру гасіння, в якій розміщений з'єднаний з периферійними розподільними каналами охолоджувального газу подільник потоку коксу у вигляді встановлених в шаховому порядку не менш двох ярусів Л-подібних поперечних балок, оснащених в нижньому ярусі пристроями для перекривання зазорів, пов'язані з камерою гасіння ходи для відведення охолоджувального газу в периферійні збірні канали, і завантажувальний і вивантажувальний пристрої, згідно корисної моделі ходи для відведення охолоджувального газу пов'язані з камерою гасіння каналами, утвореними внутрішньою поверхнею Л-подібних поперечних балок, Л-подібні балки подільника потоку коксу в кожному ярусі встановлені з кроком рівним основі балки, при цьому балки нижчележачого ярусу встановлені зі зміщенням на крок відносно балок верхньолежачого ярусу, а пристрої для перекривання зазорів виконані у вигляді барабанних секторних дозаторів, механічно зв'язаних з загальним рушієм. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг.1 показано вертикальний розріз за 47484 4 пропонованої камери сухого гасіння коксу; на Фіг.2 - переріз А-А на Фіг.1. Камера сухого гасіння коксу містить корпус 1, розділений на форкамеру 2 і власне камеру 3 гасіння, розміщений внизу камери гасіння подільник потоку коксу, виконаний у вигляді Л-подібних балок 4, встановлених взаємо паралельно з кроком, рівним основі балки (700-900мм) одна від одної, при цьому балки нижчележачого ряду зміщені на крок відносно балок верхньолежачого ряду і постачені пристроями для перекривання зазорів між ними, виконаними у вигляді барабанних секторних дозаторів 5, механічно з'єднаних з загальним рушієм (на Фіг. не показаний). Внутрішня поверхня Л-подібних балок 4 утворює розподільні канали 6, з'єднані отворами 7 в корпусі 1 з периферійними розподільними каналами 8 для підводу охолоджувального газу. З камерою 3 гасіння ходи 9 для відведення охолоджувального газу пов'язані каналами 10, утвореними внутрішньою поверхнею Л-подібних балок 11, розміщених взаємо паралельно в горизонтальній площині, що розділяє форкамеру і камеру гасіння, з зазорами між ними 1000-1200мм одна від одної. Канали 10 з'єднані ходами 9 в корпусі з периферійними збірними каналами 12 для відведення охолоджувального газу. Камера сухого гасіння коксу містить завантажувальний і вивантажувальний пристрої 13 і 14 відповідно. Пристрій працює наступним чином. Розжарений кокс завантажується через завантажувальний пристрій 13 в форкамеру 2, звідки пересипається під дією власної ваги через зазори між балками 11 до камери гасіння 3, де він контактує з охолоджувальним газом. Охолоджувальний газ подається через розподільні канали 8, отвори 7 в корпусі 1 до газових каналів 6 під балками 4, звідки він рівномірно розподіляється в шарі коксу, рухається вгору і відводиться через канали 10 під балками 11, ходи 9 в корпусі до периферійних збірних каналів 12. Охолоджений кокс просипається через зазори між балками 4 в сектори барабанних дозаторів 5, які обертаються за допомогою загального рушія, а звідти вивантажується через вивантажувальний пристрій 14. Запропонована корисна модель забезпечує переміщення зустрічних потоків коксу і газу з однаковою в усіх точках камери гасіння швидкістю за рахунок рівномірного розміщення Л-подібних балок внизу і вверху камери гасіння. Завдяки рівномірному розподілу потоків коксу і газу по всьому перерізу камери забезпечується збільшення інтенсивності теплообміну між ними, питомої продуктивності камери гасіння, зменшення питомих витрат охолоджувального газу і електроенергії. Простота конструкції та висока ефективність пристроїв для розподілу потоків коксу і газу дозволяють зменшити габарити камери гасіння, полегшити виготовлення і монтаж устаткування. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 47484 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601