Вогнетривка набивна маса

Вогнетривка набивна маса, що містить крупнозернистий вогнетривкий заповнювач, глинозем ГК, кварцовий пісок і ортофосфорну кислоту, яка відрізняється тим, що як крупнозернистий вогнетривкий заповнювач використовують електроплавлений муліт фракції 3-0,5 мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 60-70 мас % при такому співвідношенні компонентів, мас % електроплавлений муліт фракції 3-0,5 мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 60-70 мас % 50-55 глинозем ГК кварцовий пісок ортофосфорна кислота 32-37 4-6 7-9 вищує термін служби футерівок, і дозволяє використовувати в виробництві техногенну сировину Поставлене завдання вирішується тим, що вогнетривка набивна маса, яка містить крупнозернистий вогнетривкий заповнювач, глинозем ГК, кварцовий пісок, ортофосфорну кислоту, згідно винаходу містить як крупнозернистий вогнетривкий заповнювач електроплавлений муліт фракції 30,5мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 6070мас % при наступному співвідношенні компонентів, мас % електроплавлений муліт фракції 3-0,5мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 60-70мас % 50-55 глинозем ГК 32-37 кварцевий пісок 4-6 ортофосфорна кислота 7-9 Особливістю винаходу те, що використання як крупнозернистого вогнетривкого заповнювача електроплавленого муліту фракції 3-0,5мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 60-70мас % інтенсифікує процес спікання і зміцнення футерівок при температурі 1100°С (температура розігріву) Крім того, використання як крупнозернистого вогнетривкого заповнювача електроплавленого муліту, який характеризується меншим вмістом оксиду алюмінію (АЬОз) в порівнянні з електроплавленим корундом (76,7 і 98,9%, від повід О ю ю 00 48255 но),сприяє зниженню теплопровідності набивної маси і виготовлених з неї футерівок і, як наслідок, зменшенню вдрати тепла агрегата В лабораторії і на дослідному виробництві ВАТ "УкрНДІВ імені А С Бережного" була виготовлена вогнетривка маса по прототипу і запропонованому винаходу Вогнетривку набивну масу готовали в змішувачі, завантажуючи електроплавлений муліт фракції 3-0,5мм з вмістом фракції 3-1 мм в КІЛЬКОСТІ 6070мас %, потім ортофосфорну кислоту, після чого добавляли глинозем ГК і кварцевий пісок при безперервному перемішуванні Загальний час перемішування 6-8 хвилин Масу постачають в готовому для використання вигляді Теплопровідність визначали методом "циліндра" по ТИ 14-430-10-83 при 500-1200°С Межа МІЦНОСТІ при стисненні по ГОСТ 4071-80 на зразках, обпалених при 1100°С Результати випробування приведені втабл 1 Як видно із табл 1, запропонований склад набивних мас має більш низьку теплопровідність 2,05-2,2 проти 2,65-2,75 Вт/м К по прототипу, ВІД ПОВІДНО при температурах 500 і 1200°С Механічна МІЦНІСТЬ зразків із мас по пропонуємому складу 88-90МПа проти 70МПа для зразків із маси по прототипу Підвищення механічної МІЦНОСТІ обумовлено більшою КІЛЬКІСТЮ в крупнозернистій складовій фракції 3-1 мм її більшою активністю і, як наслідок утворенням більшої КІЛЬКОСТІ алюмофосфатів, які сприяють підвищенню механічної МІЦНОСТІ при заданій температурі Що стосується зразків за межами граничного складу, то використання крупнозернистої складової з меншим вмістом фракції 3-1 мм (40-50 мас %) взагалі веде до зменшення активуючої спікання фракції 3-1 мм в набивній масі, зниженню механічної МІЦНОСТІ футерівок при температурі розігріву (1100°С), що може призвести до обсипання футерівки в процесі підготовки агрегату до експлуатації Збільшення вмісту крупнозернистої складової з підвищенням вмістом фракції 3-1 мм (8090мас %) в набивній масі сприяє сильному спіканню виповненнях із неї футерівок і утворенню усадочних тріщин Таблиця Склад і властивості вогнетривких набивних мас № п/п Найменування №1 прото- №2 пропотип нуємий оптимальний Склад мас крупнозернистий вогнетривкий заповнювач -електроплавлення корунд фракції 3-0,5мм -електроплавлений мулп фракції 3-0,5мм з вмістом фракції 3-1 мм в кількост 40-50мас % -електроплавлений мулп фракцій 3-0,5мм з вмістом фракцій 3-1 мм - 6070мас % -електроплавлений мулп фракції 3-0,5мм з вмістом фракцій 3-1 мм - 8090мас % 2 Глинозем ГК 3 Кварцовий пісок 4 Ортофосфорна кислота Властивості мас 1 Теплопровідність, Вт/м °К при 1200°С 500°С Приклади №3 пропо- №4 пропо- №5 за ме- №6 за межануємий гра- нуємий гра- жами грани- ми граничноничний ничний чного го 1 2 Межа МІЦНОСТІ при стисканні зразків, обпалених при 1100°С з витримкою бг.МПа 52,5 49 52, 50 55 56 34,5 34,5 5 8 5 8 37 6 7 32 4 9 2,75 2,20 2,26 2,21 2,65 2,05 2,08 2,06 70 90 88 89,5 38 7 6 31 3 10 наявність зразки"ци- усадочних ліндри" об- тріщин на сипаються зразках "циліндрах" 36 55 48255 ДП «Український інститут промисловоївласності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71