Пристрій для змішування

Пристрій для змішування, що містить першу похилу поверхню, яка направляє перший матеріал, другу поверхню під нахилом до горизонталі і розміщену назустріч вказаній першій поверхні, який відрізняється тим, що у пристрої встановле 3 48798 рюючи кутову розсікаючу поверхню, друга додаткова поверхня приєднується однією із сторін до вказаної другої похилої поверхні і нахилена у п ротилежному напрямку від неї, утворюючи також кутову розсікаючу поверхню, причому в пристрої розташовано більше двох к утових розсікаючих поверхонь, а зміщення кожної із наступних кутових розсікаючих поверхонь відносно попередніх м ожуть бути як лінійними, так і лінійно-кутовими. Встановлення додаткових поверхонь та зм іщення утворених кутови х розсікаючих поверхонь відрізняє запропоновану конструкцію від прототипу і значно покращує змішування сумішей. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено схему пристрою; на Фіг.2 зображено виконання пристрою із однаковими кутовими розсікаючими поверхнями та лінійними зміщеннями кутови х розсікаючих поверхонь одна відносно другої; на Фіг.3 – пристрій, у якому кутові розсікаючі поверхні розташовані із кутовим та лінійними зміщеннями одна відносно другої (у випадку зображеному на Фіг.3 - кутове зміщення дорівнює 90°); на Фіг.4 зображено вид А Фіг.3; на Фіг.5 схематично зображено рух часток із повздовжнім зсувом шарів. Пристрій для змішування 1 складається із першої похилої поверхні 2, яка направляє перший матеріал, другої поверхні 3 під нахилом до горизонталі і розміщеної назустріч вказаній першій поверхні 2, та двох додаткових поверхонь 4, 5, одна з яких 4 приєднується однією із сторін до вказаної першої похилої поверхні 2 і нахилена у протилежному напрямку від неї, утворюючи кутову розсікаючу поверхню 6, др уга додаткова поверхня 5 приєднується однією із сторін до вказаної другої похилої поверхні 3 і нахилена у протилежному напрямку від неї, утворюючи також кутову розсікаючу поверхню 7, причому у пристрої розташована деяка кількість вказаних кутови х розсікаючих по 4 верхонь 6, 7, причому кутові розсікаючі поверхні розташовані із деякими зміщеннями 8 одна відносно другої. Геометрична форма кож ної із кутови х розсікаючих поверхонь може бути відмінною від інших. Головне щоб вони забезпечували ефективне розділення потоку на тонкі шари, причому тонкі шари, на які розділюється потік, після розділення можуть бути неоднаковими. Для збільшення ефективності розділення потоку на тонкі шари можливе застосування вібраційного впливу на розсікаючі поверхні. Пристрій працює наступним чином. Потік компонентів, що підлягають змішуванню, подається у пристрій, де розділюється за допомогою кутови х розсікаючих поверхонь 6, 7 на тонкі шари, із наступним їх перетинанням та перемішуванням. Після чого процес багатократно повторюється на наступних кутових розсікаючих поверхнях до досягнення сумішшю ви ходу із пристрою. Таким чином проходить багатократне розділення потоку матеріалів із послідуючим їх взаємним перетинанням та об'єднанням, із метою максимального збільшення площі контакту компонентів, завдяки чому збільшується інтенсивність дифузійного змішування. Здатність пристрою згладжувати похибки дозування реалізується при використанні кутових розсікаючих поверхонь, що складаються із неоднакових похилих поверхонь 2, 4, тоді довжина шляху, який проходять утворені ними потоки, буде різною (див. Фіг.5 - довжина тонкої суцільної лінії більша ніж пунктирної). Таким чином, здійснюється повздовжній зсув шарів матеріалів відносно один одного. Коли потік компонентів рухається лише під дією гравітаційних сил, а розсікаючі поверхні нерухомі, змішування у пристрої виконується без застосування сторонніх джерел енергії, а лише за рахунок потенційної енергії піднятого вгору матеріалу. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 48798 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601