Спосіб зовнішнього нагрівання агломераційноі шихти і пристрій для його здійснення

1 Спосіб зовнішнього нагрівання агломераційної шихти, що включає використання кисневмісного теплоносія, фільтрованого через шар з температурою, яку підвищують у зонах нагрівання шихти із 800-900°С до 1150-1200°С та підтримують у зоні витримування у межах 1150-1300°С, знижують у зоні охолодження до 700-600°С при терміні перебування шару у зонах ВІДПОВІДНО 25-30, 35-45 і 30-35% від часу запалювання, який відрізняєтьсяся тим, що в зонах витримування і охолодження розділяють теплову енергію на радіаційну і конвективну складові шляхом віддалення продуктів горіння газів та подачі їх у зону нагріву 2 Пристрій для зовнішнього нагрівання агломераційної шихти, який містить запалювальний горн, виконаний у вигляді камери, до склепіння якого, або до бокових сторон примикають пальники, який відрізняється тим, що камера на 1/3 довжини вздовж руху агломашини розділена перегородкою, до складу якої входять повітряний інжектор, складений із конфузора і сопла, розташованих проти руху стрічки Винахід відноситься до згрудкування залізорудного матеріалу, а саме до виробництва залізорудного агломерату на конвейєрних машинах і може бути використаний у кольоровій металургії ВІДОМІ способи зовнішнього нагрівання шару продуктами горіння твердого, рідкого і газоподібного палива, здійснюємого у камерних і безкамерних запалювальних горнах зі сводовим, боковим та торцевим розташуванням пальників (В И Коротич Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке -М Металлургия, 1978 С 170-173) Недоліками відомих спосібів і пристроїв є низька ефективність нагрівання шару через неповноту горіння вуглецю шихти у верхній частині агломерируемого шару - результат низького вмісту кисня у горнових газах Найбільш близьким до пропонуємого по технічній суті і досягаемому результату є спосіб зовнішнього нагрівання гломераційної шихти, який включає використання киснево вмісного теплоносія, фільтруємого через шар з температурою, яку підвищують у зонах нагріву шихти із 800-900°С до 1150-1200°С, та піддержують у зоні витримки у межах 1130-1300°С, а потім знижують у зоні охолодження до 700-600°С, при часу перебування шару у зонах ВІДПОВІДНО 25-30, 33-45 і 30-35% від часу запалювання (А С № 954461 СССР Способ зажигания агломерационной шихты Ю А Фролов, ВАМирко, А Ф Мысик и др 1980 Опубл в БИ 1982 №32) Пристрій для здійснення данного способу вміщує запалювальний горн, виконаний у виді камери, до своду якої, або боковим сторонам примикають пальники (В И Коротич Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке М Металлургия, 1978 с 170-173) Використання відомого способу зовнішнього нагріву супроводжується низькою швидкістью горіння твердого вуглецю шихти через невелику КІЛЬКІСТЬ кисню у горнових газах і великими витратами газоподібного палива Крім того, відомий пристрій для зовнішнього нагріву не дозволяє здійснити попередний нагрів шихти, він інерційний, та метало-1 матеріалоємкий В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу зовнішнього нагріву і пристрою для його здійснення шляхом розділення у зонах витримки і охолодження теплової енергії на радіаційну та конвективну складаючі, яке досягається віддаленням продуктів горіння газів та подачею їх у зону нагріву за допомогою інжектора, який вміс (О 00 49286 вих газів дозволяє здійснити попередній нагрів шихти тим самим зменшити ступінь переуволоження, внаслідок чого повинна збільшитися продуктивність агломераційної машини і одночасно зменшитися витрати твердого палива Спосіб здійснюється наступним чином На спікальні візки завантажують агломераційну шихту Спікальні візки проходять під камерою запалювального горна, де здійснюється нагрів шихти /зона нагріву А, див фіг/, запалювання /зона витримки Б/ і охолодження /зона охолодження В/ При цьому, температуру теплоносія у зоні нагріву шихти збільшують з 800-900°С і в зоні охолодження знижують до 700-600°С У процесі зовнішньої теплової обробки шихти у зонах витримки і охолодження здійснюють розділення теплової енергії на радіаційну і конвективну складаючі, яке здійснюється віддаленням продуктів горіння газу і поданням їх у зону нагріву На фігурі дано пристрій для зовнішнього нагріву шихти Пристрій вміщує камеру 1 зі сводом 2, виконані із вогнетривких матеріалів Камера 1 за допомогою перегородки 3, в яку вмонтований інжектор 4, до складу якого входять конфузор 5 та В пристрої для здійснення способу, який вмісопло стислого або вентиляторного повітря б, щує запалювальний горн, виконаний у вигляді карозділена на зони нагріву А, витримки Б і охоломери, до своду якої, або боковим сторонам примидження В Конфузор з соплом встановлюється кають пальники, згідно винаходу, камера на 1/3 проти руху агломашини На ДІЛЬНИЦІ витримки Б довжини вздовж руху агломераційної машини розкамери запалювального горна, монтується багатоділена перегородкою, яка містить повітряний інжесопловий плоскофакельний пальник 7 ктор, складений із конфузора і сопла, розташованих проти руху стрічки Пристрій працює слідуючим образом У зоні В результаті віддалення продуктів горіння гавитримки Б, за допомогою пальника 7, спалюється зу, запалювання шихти у зонах витримки і охолопаливо Продукти горіння з температурою 1150дження здійснюється шляхом непрямого радіацій1300°С відсмоктуються інжектором 4, розводяться ного нагріву Використання непрямого холодним стислим або вентиляторним повітрям, радіаційного нагріву дозволяє підвищити тепловий яке витікає із сопла 6 до температури 900-800°С і коефіцієнт корисної дії горну, зменшити питомі подаються у зону нагріву А В зоні нагріву А, нагрів витрати тепла, рівномірно розподілити тиск і темшихти і сушка здійснюються конвективним шляпературу на запалювальній поверхні та забезпехом, за рахунок фільтрації гарячих газів через шар чити присутність кисню у газовій атмосфері на агломераційної шихти, яка відбувається за допорівні 21%, що в свою чергу дозволить виключити могою ексгаустера протікання реакції газифікації вуглецю палива шиЗапропонований спосіб зовнішнього нагріву і хти СОг + С=2СО і таким чином підвищити ступінь пристрій для його здійснення дозволяють інтенсивикористання вуглеця і прихід тепла у верхню часфікувати процесе спікання агломераційної шихти, тину запалювального шару зменшити шерційність горну та витрати енергоресурсів і матеріалів Використання конвективної складаючої горнотить конфузор і сопло, вмонтовані у перегородку, розділяючу камеру горну на зони для забезпечення зон витримки та охолодження підвищенним вмістом /до 20-21%/ кисню, підвищення вихідної температури шихти перед спіканням, зменшення шерційності горну, що приведе до інтенсіфікацм процесу спікання, зниження енергетичних та матеріальних витрат Поставлена задача вирішується тим, що у способі зовнішнього нагрівання і пристрою для його здійснення згідно способу, який включає використання кисневовмісного теплоносія, фільтруємого через шар з температурою, яку підвищують у зонах нагріву шихти із 800-900°С до 1150-1200 °С, та підтримують у зоні витримки у межах 11501300°С, а потім знижують у зоні охолодження до 700-600°С при терміні перебування шару у зонах ВІДПОВІДНО 25-30, 35-45 і 30-35% від часу запалювання, згідно винаходу, у зонах витримки і охолодження проводять розділення теплової енергії на радіаційну і конвективну складові, яке досягається віддаленням продуктів горіння газа і подачею їх у зону нагріву 49286 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71