Тунельна сушильна установка

1 Тунельна сушильна установка, яка складається з теплоізольованої сушильної камери з двох зон, теплогенератора з теплообмінником "труба в трубі", вентилятора із замкнутим циркуляційним з патрубками контуром теплоносія, і ВІЗКІВ з піддонами з матеріалом для сушіння, яка відрізняється тим, що між першою і другою зонами сушильної камери встановлений проміжний підігрівам теплоносія 2 Тунельна сушильна установка за п 1, яка відрізняється тим, що проміжний підігрівам теплоносія складається із сітки і теплових елементів скомпонованих в пучок 3 Тунельна сушильна установка за п 2, яка відрізняється тим, що теплові елементи виконані у вигляді пучків трубчастих електронагрівачів або труб для циркуляції води, або насиченої пари Винахід відноситься до технологічного обладнання харчової і харчово-концентратної промисловості і може бути використаний на підприємствах по переробці сільськогосподарської рослинної сировини, і випуску харчових продуктів Відома тунельна сушарка (а с СССР, № 883628, 1981 г) для зневоднення рослинної сировини, переважно фруктів і овочів, яка складається з протиточного тунелю з візками і піддонами з продуктами, і розміщеним над ним рециркуляційним каналом з камерою згоряння і вентилятором, з'єднаним з тунелем в зонах завантаження і вивантаження матеріалу, з прилаштованими перфорованими дверями, а зовні камери згоряння вставлений повітряний теплообмінник, димові гази від якої викидаються через димар в довкілля інтенсивність процесу сушіння знижується, а його тривалість значно подовжується, що підвищує енерговитрати Позитивним у даному винаході є те, що димові гази камери згоряння не контактують при сушінні з сировиною З відомих тунельних сушильних установок найбільш близьким за технічною суттю до винаходу є багатозонна тунельна сушильна установка (заявка № 2001031877 від 20 03 2001, Укрпатент), яка є прототипом і складається з окремих послідовно сполучених ізольованих сушильних камер, які мають автономний теплогенератор з теплообмінником "труба в трубі" на димарі і вентилятор, які об'єднуються повітропроводами з патрубками і заслінками, ВІЗКІВ з піддонами для рослинної сировини, що переміщуються в тунелі Позитивним є те, що кожна сушильна камера має своє автономне тепло-вентиляційне обладнання, що дозволяє підтримувати в камері необхідну вологість і температуру теплоносія в процесі сушіння сировини Недоліком такої установки є те, що при використанні однокамерної двозонної сушарки рослинна сировина зневоднюється від початкової вологості (75 90%) до кінцевої (6 15%) При цьому зволоженість теплоносія збільшується, а його температура, потенціал сушіння, знижується Недоліком такої установки є те, що м теплова схема не дозволяє в сушильному каналі підтримувати необхідні температурні режими теплоносія в процесі сушіння сировини, вологість якої змінюється Для одержання якісної сушеної продукції температура носія не повинна бути вища за температуру "мокрого" термометра ВІДПОВІДНО до винаходу, на сушену продукцію подається теплоносій максимальної температури, що знижує якість продукту, а візок зі свіжою сировиною в КІНЦІ тунелю омивається зволоженим і низькотемпературним теплоносієм При цьому ю 0 0 о о ю 50085 Присутність в повітропроводах патрубків із заслонками дозволяє частину зволоженого теплоносія викидати в довкілля, а поповнити його КІЛЬКІСТЬ свіжим через інший патрубок, і витримати при цьому необхідну по технології зволоженість теплоносія Якщо зволоженість теплоносія можливо регулювати, то його температура буде залежати тільки від інтенсивності процесу сушіння і початкової температури теплоносія, яка не може бути безмежною при збереженні високої якості сушеної продукції Тому при вказаній тепловій схемі на другу зону сушильної камери (візок) поступає вже вологий низькотемпературний теплоносій, що призводить до "запарювання" другої зони сушарки, або і до випадання вологи на сировині, і збільшенню тривалості процесу сушіння до кінцевої вологості матеріалу, тобто, до збільшення витрат теплоти У такому конструктивному виконанні сушильна камера з низькою інтенсивністю процесу сушіння і значними енерговитратами не може бути застосована для одержання високоякісного сушеного продукту і збільшення и продуктивності зі зниженням витрат теплоти В основу винаходу поставлена задача вдосконалення відомої установки, в якій в результаті модифікації конструкції між першою і другою зонами сушильної камери встановлений проміжний підігрівам теплоносія За рахунок цього підвищується якість продукції і знижуються витрати тепла Поставлена задача вирішується тим, що в сушильній тунельній установці, що складається з теплоізольованої сушильної камери, з двох зон, теплогенератора з теплообмінником "труба в трубі", вентилятора із замкнутим циркуляційним з патрубками контуром теплоносія, і ВІЗКІВ, ЩО переміщаються в тунелі, з піддонами з матеріалом для сушіння, ВІДПОВІДНО до винаходу між першою і другою зонами сушильної камери встановлений проміжний підігрівай теплоносія, який складається із сітки і теплових елементів виконаних з трубчатих електронагрівачів і/або з труб для циркуляції води, конденсації насиченої пари Встановлення проміжного підігрівача теплоносія дозволяє зволожений і охолоджений теплоносій, який відпрацював в першій зоні сушильної камери, підігріти до необхідної (заданої регламентом) температури, що збільшує потенціал сушіння і спроможність прийняти випарену вологу з сировини другої зони В залежності від наявності джерел теплової енергії, температурних режимів сушіння, сировини і продуктивності сушарки, поверхня проміжного підігрівача може бути виконана з трубчатих електронагрівачів , а при використанні вторинних енергоресурсів (води) і насиченої пари - з труб Для досягнення інтенсивного і рівномірного підігріву теплоносія на вході в нагрівальні елементи встановлена гофрована сітка з дроту, вічком 1 х 1мм Застосування сітки призводить до вирівнювання поля швидкості теплоносія на вході в нагрівальні елементи завдяки гідравлічному м опору Крім цього, вона турбулізує потік теплоносія, що підвищує інтенсивність теплообміну від нагрітої поверхні, а нагріта сітка випромінюванням теплового потоку є допоміжною поверхнею в процесі нагріву теплоносія Сітка є також уловлювачем твердих частинок висушеного матеріалу, що не дозволяє заносити теплообмінну поверхню і захищає від їх налипання Виконання сітки гофрованої (виступами) дозволяє в кожному поперечному перерізі не значно на 1 2% підвищити швидкість теплоносія, що не впливає на якість утримання твердих частинок Винахід пояснюється кресленням, де на кресленні зображена схема тунельної сушильної установки Установка містить ізольовану сушильну камеру 1 з двома зонами і візками 2, З, повітропровід 4 подачі теплоносія в першу зону 2 сушарки, теплогенератор 5 з теплообмінником "труба в трубі" 14 і димарем 13, патрубок викиду зволоженого повітря 6, вентилятор 7, повітропровід повернення теплоносія 8, патрубок подачі підігрітого в теплообміннику свіжого повітря 9, проміжний підігрівам повітря 10 з тепловими елементами 11 і сіткою 12 Тунельна сушильна установка працює таким чином Візки ІЗ завантаженими рослинною сировиною піддонами 2, 3 подають у сушильну камеру 1, включають вентилятор 7 для подачі повітря в теплогенератор 5 для його нагріву, яке потім подається по повітропроводу 4 в сушильну камеру 1 На вході в другу зону 3 зволожене і частково охолоджене повітря проходить через сітку 12 і теплові елементи 11, підігрівається і потрапляє на другий візок 3 ЗВІДТІЛЯ теплоносій по повітропроводу 8 повертається на вхід у вентилятор Охолоджені димові гази з ТГ викидаються в атмосферу через димар 13 Прийнята замкнута циркуляційна схема теплоносія дозволяє заслінками у патрубків 6,9 повітропроводів підтримувати бажану його вологість Для цього на повітропроводі 4 подачі теплоносія в сушарку відкривають частково заслінку патрубка викиду повітря в довкілля 6, а для дотримання балансу теплоносія в замкнутій схемі відкривають заслінку в патрубку 9, через який поступає в необхідній КІЛЬКОСТІ В повітропровід 8 підігріте в теплообміннику "труба в трубі" свіже повітря Ступінь відкриття заслінок залежить від інтенсивності процесу сушіння, виду рослинної сировини та продуктивності сушарки і регулюється оператором для одержання високоякісної висушеної продукції Задана температура теплоносія для проведення ефективного сушіння рослинної сировини на першому візку (зоні) підтримується автоматикою теплогенератора, а встановлений проміжний підігрівай теплоносія виконує цю роль в другій сушильній зоні При цьому необхідну температуру теплоносія забезпечує автоматика, яка регулює величину електроструму або витрати гарячої (холодної) води, або насиченої пари 50085 ?i; jJ - t o і s \ ^ s _ i / / / s / A f . / 4 K . ' S S / 7 . . 5 Й-. Фіг. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71