Спосіб виготовлення литих короткозамкнених обмоток роторів двигунів

1. Спосіб виготовлення литої короткозамкненої обмотки ротора електродвигуна, який включає складання ливарної форми з двох півформ і шихтованого на оправці осердя, їх підігрівання і подавання в ливарну форму розплаву під статичним тиском, який відрізняється тим, що розплав металу не подається в ливарну форму, а утворюєть 3 лом формоутворюючих порожнин під дією сили тяжіння формуючи при цьому виливку короткозамкненої обмотки ротора. Пропонується для підвищення якості виготовлення литих короткозамкнених обмоток роторів спосіб їх виготовлення в середовищі інертного газу (Фіг.1). Процес виготовлення литої короткозамкненої обмотки ротора відбувається таким чином. Пакет листів ротора 1 збирають на оправці 4, затискають з обох боків півформами 6 і 7 та закріплюють форму штифтом 5. Ошурки або подрібнену стружку матеріалу обмотки ротора через отвори 10 засипають в порожнину 15 півформи 7, і далі через пази 2 пакета листів ротора, в порожнину 3 півформи 6. Порожнина 3 має форму і розміри короткозамкненого кільця. Порожнина 15 має збільшені розміри для компенсації зменшення об'єму матеріалу обмотки при розплавленні та ливарного зіступа при застиганні розплаву. Потім всю конструкцію, із засипаним матеріалом обмотки, встановлюють на рухому плиту 13 в нагрівальній печі 8. Після цього піч закривається кришкою 9 і в простір 12 подається інертний газ. Захисне середовище запобігає контакту розігрітих елементів конструкції ротора з киснем атмосфери, що запобігає їх окисленню. При використанні як матеріалу короткозамкненої обмотки ротора міді, захисне середовище виключає контакт розплаву міді з воднем атмосфери, що запобігає появі «водневої хвороби». Потім за допомогою нагрівального елементу 11 печі (індуктор, спіраль опору та ін.) ливарна форма нагрівається до температури плавлення 50706 4 матеріалу обмотки ротора (мідь, алюміній та ін.) і витримується при цій температурі необхідний час, достатній для розплавлення і осідання всієї засипки. Таким чином формується виливок короткозамкненої обмотки ротора. Протягом цього часу виконується періодичне струшування, наприклад, за допомогою кулачкового механізму 1 (Фіг.2). Завдяки цьому відбувається повільне щільне заповнення форм розплавом, що сприятливо відзначається на якості литої короткозамкненої обмотки ротора. При цьому відсутні такі дефекти литва, як пухкість і раковини, які властиві литву під динамічним або статичним тиском. Після цього піч відключають і формі дають остигнути разом із піччю. Потім виконується відкриття печі і ливарна форма витягається та розбирається. Завдяки відсутності літників і випорів значно зменшується трудомісткість розбирання, зменшується матеріаломісткість процесу виготовлення обмотки, здешевлюється подальша обробка. Запропонований спосіб дуже простий, не потребує дорогого обладнання і забезпечує високу якість виготовлення литої короткозамкненої обмотки ротора. Цей спосіб дозволяє легко автоматизувати процес виготовлення роторів із литою короткозамкненою обмоткою, особливо при серійному і масовому виробництві. Джерело інформації: 1. Виноградов Н.В. Производство электрических машин. Госэнергоиздат, М.: 1961 г., стр. 222, 223. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 50706 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601