Установка з отримання металевих порошків

Установка з отримання металевих порошків, що включає в себе вакуумну камеру і джерела електронного нагріву, механізм подачі шихтової заготовки та обертання заготовки, яка відрізня 3 вки, причому механізм подачі шихтової заготовки виготовлений у вигляді швидко обертального порожнинного шпинделя на підшипникових опорах, в стінках якого виконані нахилені до осі обертання канали підведення та паралельні до осі канали відведення охолоджувальної рідини, причому швидко обертальний порожнинний шпиндель складається з ведучої та веденої частин, на торцевих поверхнях з'єднання яких виконані радіальні канавки для співпадання каналів підведення та відведення охолоджувальної рідини, а на ведучій частині шпинделя радіальні канавки мають форму лопаток відцентрового насосу. На фіг. 1 представлено установку з отримання металевих порошків, на фіг. 2 - торцева поверхня ведучої частини швидко обертального порожнинного шпинделя, на фіг. 3 - торцева поверхня веденої частини швидко обертального порожнинного шпинделя. Установка з отримання металевих порошків складається з веденої 1 та ведучої 12 частин швидко обертального порожнинного шпинделя, закріплених безпосередньо до герметичної вакуумної камери 30. Корпус 2 підшипникового вузла ведені 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя служить для охолодження стакану 3, в якому змонтовані дві пари високоточних радіально-упорних підшипників 4. На зовнішній поверхні веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя розміщені герметизуюча кришка 5, що має кишені 24, та гайку-лабіринт 6, яка служить для натягу внутрішньої обойми підшипників 4. Нахилені напірні 25 канали підведення виконані по всій довжині ведучої 12 та веденої 1 частин швидко обертального порожнинного шпинделя. Ведуча 12 та ведена 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя з'єднані за допомогою циліндричної напрямної 7 та паза 8. Робоча зона веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя обмежена графітовою втулкою, яка має кишеню 23 та утримується графітовою гайкою 9. Ведуча частина шпинделя 12 змонтована в спеціальному корпусі 13, в якому розташовані три високоточні радіально-упорні підшипники 14. Жорсткий хвостовик 15 ведучої частини швидко обертального порожнинного шпинделя 12 розміщений в пазі 8 веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя. Спеціальна гайка 17 та прокладка 16 забезпечують герметичність торцевого з'єднання ведучої 12 та веденої 1 частин швидко обертального порожнинного шпинделя. На ведучій 12 частині швидко обертального порожнинного шпинделя напресована втулка 18. У місці з'єднання на торцевих поверхнях ведучої 12 (фіг. 2) та веденої 1 (фіг. 3) частин швидко обертального порожнинного шпинделя виконані канали підведення 26, які забезпечують співпадання напірних 25 та зливних 27 каналів охолоджувальної рідини. Механізм осьової подачі заготовки в зону плавлення штангою 10 складається з електродвигуна з мотор-редуктором 28 та перетворювача частоти. Мотор-редуктор 28 забезпечує через зубчасте 50852 4 колесо 21 переміщення по напрямним зубчастої рейки 20, що з'єднана Т-подібним пазом 19 із штангою 10, на кінці якої встановлено графітовий штовхач 11, для переміщення заготовки в процесі плавки. Обертання порожнинного шпинделя здійснюється електродвигуном 29 через поліклинову передачу 22. Пристрій працює наступним чином: заготовка розміщується в осьовій розточці веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя знаходиться у вакуумній камері 30. Кришка 5 герметизує ведену 1 частину швидко обертального порожнинного шпинделя, забезпечує натяг зовнішньої обойми високоточних радіально-упорних підшипників 4 і створює з гайкою-лабіринт 6 веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя багатоступінчасте лабіринтне ущільнення, висота виступів яких збільшується до осі веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя. Це ущільнення забезпечує умови неможливості попадання частинок розпилюваного матеріалу на підшипники 4. Заготовка подається у зону плавлення за допомогою механізму осьової подачі, а саме моторредуктор 28, через зубчасте колесо 21, змушує рухатись зубчасту рейку 20, в якій через Тподібний паз 19 передає зусилля на штангу 10, на кінці якої закріплений графітовий штовхач 11, котрий змушує рухатись заготовку. Обертання порожнинного шпинделя відбувається за рахунок передачі крутного моменту від електродвигуна 29 через поліклинову передачу 22 на ведучу 12 частину швидко обертального порожнинного шпинделя. Крутний момент від ведучої 12 до веденої 1 частини швидко обертального порожнинного шпинделя передається за рахунок надійного закріплення циліндричної напрямної 7 в пазі 8 та жорсткому хвостовику 15. Герметичність даного з’єднання забезпечує спеціальна гайка 17 та прокладка 16. Охолодження пристрою відбувається завдяки тому, що нахилені напірні канали 25 виконані по всій довжині ведучої 12 та веденої 1 частин швидко обертального порожнинного шпинделя. Вода з напірних каналів 25 поступає в кишеню 23, яка розміщена у графітовій гайці 9, а відведення води забезпечують зливні, концентричне розташовані до осі (не нахилені), канали 27. Для кращої циркуляції охолоджуваної рідини напірні канали 25 в веденій 1 та ведучій 12 частині швидко обертального порожнинного шпинделя виконані нахиленими, що дозволяє створювати додатковий ефект збільшення напору води за рахунок відцентрової сили. Відокремлення зон напору і зливу забезпечують спеціальним ущільненням, що дозволяє працювати на воді, витримуючи 13.103об/хв при тискові до 1,2МПа. Додаткове охолодження установки з отримання металевих порошків відбувається шляхом додаткового підведення рідини у корпус 2 підшипникового вузла веденого швидко обертального порожнинного шпинделя, що забезпечує охолодження стакана 3, в якому змонтовані дві пари високоточних радіально-упорних підшипників 4, та 5 50852 у кишеню 24 через отвори з'єднана з охолоджуваною камерою корпуса, що забезпечує додаткове охолодження переднього кінця швидко обертального порожнинного шпинделя. А також додатковим підведенням рідини до спеціального корпусу 13, в якому розташовані три високоточні радіальноупорні підшипники 14. На ведучій частині 12 швидко обертального Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 порожнинного шпинделя напресована втулка 18, через яку механізм струмопідводу забезпечує подачу напруги для плазменної дуги, яку створюють джерела нагріву 31. Для збільшення напору охолоджувальної рідини, канавки 25, що збільшують напір охолоджувальної рідини мають форму лопаток відцентрового насосу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601