Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1.Спосіб виготовлення електрозварних труб, що включає поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з обтисненням їх по товщині в перших клітях з відкритими калібрами та поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок ї кромок з одночасним редукуванням заготовки в закритих калібрах за рахунок передачі редуктивних тангенціальних зусиль до кромок, нагрівання на ділянці кута їх збігання перед точкою зварювання, зварювання кромок трубної заготовки в зварному калібрі, подальше калібрування і порізку труби, який відрізняється тим, що в останньому закритому калібрі редуктивні тангенціальні зусилля передають від кромки до кромки з їх одночасним поперечним згином та обтисненням по товщині за допомогою утримуючої внутрішньої оправки.

2.Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що при необхідності за останнім закритим калібром змінюють відстань між кромками для регулювання кута їх збігу перед точкою зварювання.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що зміну відстані між кромками здійснюють шляхом овалізації профілю заготовки.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що овалізацію профілю заготовки провадять шляхом перегину заготовки на ділянці між останнім закритим калібром і зварним калібром.

Текст

1.Спосіб виготовлення електрозварних труб, що включає поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з обтисненням їх по товщині в перших клітях з відкритими калібрами та поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок ї кромок з одночасним редукуванням заготовки в закритих калібрах за рахунок передачі редуктивних тангенціальних зусиль до кромок, нагрівання на ділянці кута їх збігання перед точкою зварювання, зварювання кро 3 СРСР № 492328, МПК В21С37/06, публ. 1975р. та обраний авторами за прототип. Спосіб включає поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з обтисненням їх по товщині в перших клітях з відкритими калібрами та поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з одночасним редукуванням заготовки в закритих калібрах, нагрівання на ділянці кута їх збігання перед точкою зварювання, зварювання кромок трубної заготовки в зварному калібрі, подальше калібрування і порізку труби. Проте, вказаний спосіб можна застосувати тільки на дільниці перших відкритих калібрів. Крім того, він потребує застосування дворадіусних калібровок в усіх клітях стана, що значно збільшує кількість валкового інструменту в порівнянні з однорадіусною калібровою у відкритих калібрах. Виходячи з вищезгаданого, задача корисної моделі - зменшення кількості валкового інструменту з одночасним підвищенням якості виформування кромок і надійності зварного з'єднання за рахунок використання в усіх калібрах однорадіусного інструменту на станах різних типорозмірів. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі виготовлення електрозварних труб, що включає поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з обтисненням їх по товщині в перших клітях з відкритими калібрами та поперечний згин середньої частини смугової заготовки і ділянок її кромок з одночасним редукуванням заготовки в закритих калібрах за рахунок передачі редуктивних тангенціальних зусиль до кромок, нагрівання на ділянці кута їх збігання перед точкою зварювання, зварювання кромок трубної заготовки в зварному калібрі, подальше калібрування і порізку труби, відповідно до корисної моделі, в останньому закритому калібрі редуктивні тангенціальні зусилля передають від кромки до кромки з їх одночасним поперечним згином та обтисненням по товщині за допомогою нерухомої внутрішньої оправки. У разі необхідності за останнім закритим калібром змінюють відстань між кромками для регулювання кута їх збігу перед точкою зварювання. Причому 51034 4 зміну відстані між кромками здійснюють шляхом овалізації профілю заготовки. А овалізацію профілю заготовки провадять шляхом перегину заготовки на ділянці між останнім закритим калібром і зварним калібром. Основною відмінністю запропонованого технічного рішення від відомих і прототипу, зокрема, є застосування утримуючої внутрішньої оправки. Завдяки цьому спосіб має наступні переваги: 1. Покращення якості виформування всього профілю, а також і кромок та підвищення надійності зварного з'єднання. 2. Застосування в усіх калібрах однорадіусної калібровки, що значно заощаджує парк валкового інструменту та полегшує його виготовлення. 3. Зменшення кута розвалу між торцями кромок перед точкою їх зварювання сприяє стабілізації процесу зварювання. 4. Зменшення негативного впливу серпоподібності смугової заготовки за рахунок вирівнювання довжин кромок в останньому закритому калібрі, що не призводить до браку через перевищення кромок і непровар. 5. Стабілізація кута збігу кромок перед точкою зварювання, а значить, і процесу зварювання. Фіг. ілюструє спосіб виготовлення електрозварних труб на безперервних трубоелектрозварювальних станах, де позиції 1-2 - відповідно верхній і нижній валки останнього закритого калібру; 3 трубна заготовка; 4 - нерухома внутрішня оправка; 5 - ділянка тангенціального стиснення торців кромок; Рпр - зусилля притиснення оправки до кромки; Рст - зусилля стиснення торців кромки. Спосіб виготовлення електрозварних труб здійснюють наступним чином. В останній закритий калібр вводять оправку, яку притискають до кромок смугової заготовки. За калібром здійснюють перегин заготовки для регулювання кута збігу кромок перед точкою їх зварювання. Запропонований спосіб виготовлення електрозварних труб з мінімальними витратами може бути впроваджений як на діючому безперервному трубоелектрозварювальному стані, так і на новозбудованому. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 51034 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of manufacturing electric-welded pipes

Автори англійською

Larykov Volodymyr Vasyliovych, Furmanov Valerii Borysovych

Назва патенту російською

Способ изготовления электросварных труб

Автори російською

Лариков Владимир Васильевич, Фурманов Валерий Борисович

МПК / Мітки

МПК: B21C 37/06

Мітки: виробництва, спосіб, труб, електрозварних

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-51034-sposib-virobnictva-elektrozvarnikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва електрозварних труб</a>

Подібні патенти