Газогенератор

Газогенератор, що містить корпус, електроди з капілярно-пористого матеріалу, який відрізняється тим, що електроди виготовлено із графіту з контактною поверхнею у 3 5 разів більшою ніж переріз робочої камери, футерованої магнезитовою цеглою, завантажувальну камеру виконано у вигляді конуса, а вода подається до зольника Винахід відноситься до пристроїв газифікації дрібнозернистого вуглецемісткого матеріалу і може бути використаний для отримання захисновідновного середовища при спіканні порошкових виробів, безокислюваного нагрівання заготовок для гарячої обробки тиском, термічної обробки Відомо деревно-вугільний генератор, постачений бункером із загруз очним пристроєм, циліндричною робочою камерою та електродами із силітових стержнів При пропусканні електричного струму електродами крізь вугілля, загружено в робочу камеру, досягається висока та рівномірна температура у всьому генераторі При продуванні повітрям кисень, що міститься в ньому, взаємодіє з вуглецем і утворюється газ, що містить оксид вуглецю СО (див Соколов К Н „Оборудование термических цехов", М Машгиз, 1952 , с 228) Недоліки відомого пристрою - при продуванні вугілля повітрям отриманий газ містить велику КІЛЬКІСТЬ баласту - азота, що знижує його властивості, - відносно низька температура процесу, - низька продуктивність Відомо газогенератор , що містить корпус з електродами, які виконано з капілярно-пористого матеріалу і розміщено кінцями в ємності з водою Корпус генератора заповнено шаром часток графіту розміром 0,1-0,15 мм Електроди для підводу струму виконано з пористої нікелевої пластини При проходженні електричного струму крізь шар електропровідних часток графіту, електрична енергія перетворюється в теплову, пара, що утворилась, взаємодіє з вуглецем графіта, в результаті утворюється газ, що містить оксид вуглецю та водень (дивАсСРСР №1384600, C10J3/18, опубл у 1988р бюл № 12) Цей пристрій обрано за прототип Недоліки відомого пристрою - низька температура процесу, - невисока СТІЙКІСТЬ електродів з пористого нікелю, - зависання вуглецемісткого матеріалу над робочою зоною, - низька вогнетривкість корпуса, - відсутність можливості видалення золи, що утворилась під час роботи генератора В основу винаходу поставлено задачу удосконалення газогенератора шляхом того, що електроди виконано з графіту і їх контактна поверхня у 3 - 5 разів більша, ніж переріз робочої зони, футерованої магнезитовою цеглою, завантажувальну камеру виконано у вигляді конуса, а вода подається до зольника, що забезпечить інтенсифікацію процесу та підвищення продуктивності за рахунок підйому температури до 1500 - 1600°С, збільшення терміну роботи електродів та корпусу генератора Поставлена задача досягається тим, що в газогенераторі, що містить корпус з електродами, які виконано з капілярно-пористого матеріалу, згідно винаходу, електроди виконано з графіту і їх контактна поверхня у 3 - 5 разів більша, ніж переріз робочої зони, футерованої магнезитовою цеглою, завантажувальну камеру виконано у вигляді конуса, а вода подається до зольника Суть винаходу пояснюється кресленням, де на фіг 1 зображено подовжній переріз генератора, на фіг 2 - робочу камеру генератора, вид зверху Генератор містить корпус 1, футерований теплоїзолюючою вогнетривкою цеглою 2, трубу 3 з ю СО Ю 53154 який закривається люком 11 регулюючим краном для подавання води до зольСукупність ВІДМІТНИХ ознак забезпечує надійну ника 4, струмопідводячі шини 5, графітові електта ефективну роботу генератора роди 6, робочу зону 7, футеровану магнезитовою цеглою, кришку 8, завантажувальну камеру 9, виПереріз електродів у 3 5 разів більший ніж конану у вигляді конуса, трубу 10 для відведення переріз робочої зони, і опір цієї площини менший, газу, люк 11 зольника 4 тому графітові електроди не нагріваються до високої температурі що забезпечує їм довгий термін Генератор працює наступним чином роботи Футерівка робочої зони магнезитовою цегЗнявши кришку 8, до генератора завантажулою, що має вогнестійкість до 2000°С, дозволяє ють вуглецем їстки й матеріал Кришку 8 закриваінтенсифікувати процес газифікації за рахунок підють, крізь вуглемісткий матеріал пропускають елейому температури до 1500-1600 С Конусна форма ктричний струм за допомогою графітових загрузочної камери усуває зависання вуглецемістелектродів 6, контактна поверхня яких у 3 5 разів кого матеріалу над робочою зоною Подавання більша, ніж переріз робочої зони 7 Між частками води до зольника знижує температуру золи, ековуглемісткого матеріалу виникають мікродуги з номить енергію , необхідну для утворення пари та виділенням великої КІЛЬКОСТІ теплоти Температуи нагрівання ра в робочій зоні 7 досягає 1500 - 1600° С Опір проходженню струму у центрі робочої зони 7 набаПриклад Газогенератор з робочою камерою гато більший, ніж біля поверхні електродів 6 Темшириною 30м, довжиною 65мм, висотою 100мм пература електродів не перевищує 300°С, що заВідстань між графітовими електродами - 220мм, безпечує їх високу СТІЙКІСТЬ Вода, що подається ширина електродів - 100мм На початку роботи по трубі 3 до зольника 4, перетворюється в пару, зольник, робочу зону та завантажувальну камеру котра піднімається до робочої зони 7, де реагує з заповнюють частками графіту, отриманих завдяки вуглецем згідно формули подрібненню електродів електродугових печей, що С + Н2О = СО + Н2 виробили свій ресурс Розмір часток 5 -10мм Газ, що утворився, відводиться трубою 10 При напрузі 40 - 50 В, струмі ЗО - 60 А розігрів Доза вантаження вуглецемісткого матеріалу до до робочої температури відбувається за 20 - ЗОхв , генератора здійснюють періодично При цьому після чого крізь трубу подають воду КІЛЬКІСТЬ газу, надмірний тиск газу заважає попаданню повітря до отриманого у генераторі - 0,8м3/год, склад робочої зони, нормальний плин процесу не поруСО - 40 -ь 45%, Н2 - 55 • 60% * • шується Зола, що накопичується у зольнику 4, видаляється, для чого в корпусі 1 зроблено отвір, ФІГ. 1 53154 Фіг,2 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24