Пристрій для формування борошняно-кондиторських виробів

Пристрій для формування борошнянокондитерських виробів, що містить циліндричний корпус, пуансони з рельєфним малюнком на робочій поверхні, регулятор зворотно-поступального переміщення пуансонів та опорні елементи, який відрізняється тим, що в циліндричному корпусі додатково вздовж його окружності аксіально виконані циліндри, в них розміщені поршні, кожен з яких через шток з'єднаний з кулачком, по окружності встановлено нагрівний елемент зі струмоприймачем, регулятор зворотно-поступального переміщення виконаний як самостійній вузол, на поршні закріплений пуансон з рельєфним малюнком на робочій поверхні, а тісто подається під тиском безпосередньо у циліндр Винахід відноситься до пристроїв для формування борошняно-кондиторських виробів, наприклад печива, з одночасним нанесенням на них малюнка і може бути використаний у виробництві кондитерських виробів, а також в промисловості, яка виробляє аналогічні пристрм Відомий пристрій для формування тістових заготівок, наприклад перепічек, що містить порожнистий циліндр, прилад для нанесення малюнку, регулюючий гвинт Робоча поверхня приладу для нанесення малюнку покрита антіадгезійним матеріалом Порожнистий циліндр забезпечує формовку заготівок, що поступово подаються транспортером [а с СРСР №589946 17 02 76 кл А21С 11 /12) Недоліком цього пристрою є низька продуктивність виробництва Істотними ознаками, що співпадають з пропонованим рішенням, є - порожнистий циліндр, - прилад для нанесення малюнку, - регулюючий гвинт, - антіадгезійний матеріал Відомий пристрій для формування борошнянокондиторських виробів, що містить циліндричний корпус, пуансони з рельєфним малюнком на робочій поверхні з можливістю переміщення в радіальному напрямку, регулятори з во ротно-поступового переміщення пуансонів та опорні елементи Малюнок наносять прокатуванням пристрою по заготівці із тіста у вигляді пласту, при цьому пристрій одночасно здійснює висічку в пласті тіста вироба відповідної форми Функції підготовки тістової маси і формування виконуються окремо на різному [Обладнанні, (ас СРСР №843916 25 07,78 кл А2 С 11/04) Недоліком цього пристрою є низька продуктивність виробництва, та наявність декількох регуляторів з во ротно-поступового переміщення (для кожного формуючого елемента окремо) Істотними ознаками, що співпадають з пропонованим рішенням, є - циліндричний корпус, - пуансони з рельєфним малюнком, - регулятори зворотно-поступового переміщення пуансонів В основу винаходу поставлена задача в пристрм для формування борошняно-кондиторських виробів шляхом суміщення функцій підготовки і дозування тістової маси з формуванням і відокремленням і виробу забезпечити підвищення продуктивності виробництва Означена задача вирішується тим, что в пристрм для формування борошняно-кондиторських виробів, що містить циліндричний корпус, пуансони з рельєфним малюнком на робочій поверхні, регулятор з во ротно-поступового переміщення пуансонів та опорні елементи, в циліндричному корпусі додатково вздовж його окружності аксіально виконано циліндри, в них розміщено поршні, кожен з яких через шток з'єднаний з кулачком, по окружності встановлено нагріваючий елемент зі струмоприймачем, регулятор з во ротно-поступового пе 1 ю о> со ю 53957 реміщення виконано як самостійний вузол, на поршні закріплено пуансон з рельєфним малюнком на робочій поверхні, а тісто подається під тиском безпосередньо у циліндр Як варіант, пуансон виготовленно із антіадгезійного матеріалу, наприклад, фторопласту Істотними ознаками технічного рішення, що пропонується, є циліндр з поршнем, - кулачок, - нагріваючий елемент, - подача тіста безпосередньо в циліндр, - регулятор з во ротно-поступового переміщення як самостійний вузол Технічним результатом винаходу є підвищення продуктивності виробництва, точності дозування тістової маси для виробів, а також зменшення ВІДХОДІВ тістової маси Причинно-наслідковий зв'язок між істотними ознаками винаходу і технічним результатом розкривається наступним чином Як у прототипі, у аналогів, так і в інших машинах ті сто ва маса і готується окремо у формі стрічки Для цього використовують валки В окремих випадках валки суміщено з елементами формоутворення Вироб у такий спосіб формується тільки за допомогою вирубки В запропонованому пристрм формоутворення здійснюється циліндром і поршнем, до якихтістова маса подається під тиском Процес вирубки, тобто рух формуючого елемента відносно тістової маси замінюється рухом тістової маси відносно формуючого елемента - циліндра та поршня При цьому форма циліндра задає контур виробу, а величина ходу поршня - товщину виробу Величина ходу поршня задається за допомогою регулятора зворотно-поступового переміщення, який виконано як самостійний вузол, тобто один для усіх формуючих елементів, наприклад, у формі Г-образного кронштейна Регулятор з во ротно-поступового переміщення взаємодіє з кулачком кожного поршня, що забезпечує одну і ту саму товщину виробу для усіх формуючих елементів і виключає можливість коливання товщини для різних формуючих елементів, як то має місце у прототипі Тієї ж мети слугує нагріваючий елемент, що забезпечує шляхом підогріву циліндричного корпусу зниження опору тертя тістової маси під час її подачі безпосередньо у циліндр За рахунок підогріву циліндричного корпусу жирові компоненти складу тістової маси утворюють змащуючу плівку на поверхні циліндра і поршня, що сприяє щільному заповненню всього об'єму формуючого елемента Усі ці заходи забезпечують точність дозування тістової маси Подача тіста безпосередньо в циліндр позбавляє виробництво від значної зворотної маси тіста, яка утворюється із залишків тістової стійки після формування виробу Звісно, що винятком є вироби прямокутної форми Для всіх інших - відношення маси виробу до маси тістової заготовки суттєво менше одиниці Підвищення продуктивності виробництва забезпечується як усіма вищезгаданими складовими (підвищення точності дозування, зменшення об'єму зворотної тістової маси, усунення операції підготовки тістової стрічки), так і самим принципом дії пристрою, що базується на роторній схемі Графічне зображення рішення, що пропонується, показано на фіг 11,2 На фіг 3 показано фазову діаграму процесу виготовлення кондитерських виробів за допомогою пристрою Пристрій для формування борошнянокондиторських виробів (фиг 1) складається із циліндричного корпусу 1, в якому додатково аксіальне виконано циліндри 2 з поршнями 3, кожен з яких через шток 4 з'єднаний з кулачком 5, а по окружності циліндричного корпусу 1 встановлено нагріваючій елемент 6 та струмоприймач 7, регулятор 8 з во ротно-поступового переміщення, як приклад, виконано у формі Г-образного кронштейна, на поршні 3 закріплено пуансон 9 з рельєфним малюнком на робочій поверхні Як варіант, пуансон 9 виготовлено із антіадгезійного матеріалу, наприклад, фторопласту Циліндричний корпус 1 змонтовано на осі 10, до якої подається обертальний рух в напрямку стрілці Б Станина 11, що утримає вісь 10, також утримує ролик 12, що забезпечує повернення поршнів 3 у нижнє положення Регулятор 8 з во ротно-поступового переміщення утримується станиной 11 і фіксується гайкою 13 на задану товщину виробу Тістова маса подається в пристрій через канал 14 по стрілці А ПОСЛІДОВНІСТЬ ДІЇ пристрою показано на фіг З Циліндричний корпус 1 безперервно обертається в напрямку стрілки Б У фазі А тістова маса під тиском по каналу 14 поступає в циліндр 2 у той момент, коли отвір циліндра 2 перетинається з отвором каналу 14, а поршень 3 знаходиться у крайній верхній точці, що утворює порожнину для формування виробу Кулачок 5 контактує з регулятором 8 з во ротно-поступового переміщення, що задає амплітуду Н руху поршня 3 і об'єм тістової маси, що надходить до циліндра 2 Тістова маса контактує з пуансоном 9 і здійснюється утворення малюнку на поверхні виробу Внаслідок обертання циліндричного корпусу 1 пристрій переходить у фазу Б, а потім у фазу В У фазі Б отвір циліндра 2 виходить з перетинання з отвором каналу 14, надходження тістової маси зупиняється, тиск у ТІСТОВІЙ масі зникає, стабілізується власна форма виробу В фазі В циліндр 2, поршень 3, шток 4 та кулачок 5 підходять до ролика 13, що забезпечує повернення поршня 3 в крайнє нижнє положення Сформований вироб рухом поршня 3 витіснюється із циліндра 2 і з'являється під нижнею поверхнею циліндричного корпусу 1 и в фазі Г відокремлюється від поверхні пуансона ножем (не показано), чи будь-яким аналогічним за призначенням засобом і потрапляє на піддон чи на транспортерну стрічку (не показано) Далі пристрій переходить у фазу Д, в якій здійснюється змащення поверхні пуансона 9 жиром (не показано), що потрібно за умовами технології виготовлення кондитерських виробів У наступної фазі Е за допомогою кулачка 4 і клину (не показано) здійснюється підйом поршня 3 в верхнє положення, а в фазі Ж - нижня поверхня циліндричного корпусу 1 очищується скребком (не показано) від залишків тістової маси, яка випадково чи за технологічними чинниками там з'явилась) Потім пристрій переходить у фазу 1 - паузу, яка є технологічним зазором і подальше може бути використана 53957 для іншої потрібної операції (резерв) Нагріваючий елемент 6 живиться електричним струмом через струмоприймач 7 і забезпечує підтримку температури циліндричного корпуса 1 в діапазоні, що є оптимальним для зменшення втраті на тертя від руху тістової маси і поршня 3 в циліндрі 2 Описаний цикл має місце для кожної пари циліндрпоршень, що виконані в циліндричному корпусі 1 Як то обумовлено властивістю роторної схеми, продуктивність пристрою, що заявляється, дорівнює добутку КІЛЬКОСТІ циліндрів 2 на кутову швидкість циліндричного корпусу 1 нтовано на осі 10, що проходить через станину 11 В циліндричному корпусі 1 вздовж його окружності виконані 12 циліндрів 2 діаметром 40мм, в яких встановлені поршні 3 зі штоками 4 і кулачками 5 До нижньої поверхні поршня 3 прикріплено пуансон 9 із фторопласту з малюнком для отбиття його на поверхні кондитерського виробу Обертальний рух в переділах 5-20 обертів за хвилину забезпечує двигун змінного струму з редуктором і варіатором Нагріваючий елемент 6 живиться струмом 12 вольт і потужнистю бОвт В якості роликів для регулятора 8 з во ротно-поступового переміщення і для переміщення поршня 3 у крайнє нижнє положення використовуються шарикопідшипники Габарити пристрою дорівнюють 1000х40Рх500мм, Маса - 36кг Продуктивність при вказаних розмірах становіть 6000 виробів на годину Пристрій реалізовано у наступному вигляді Для подачі тістової маси в канал 14 використовується екструдер на основі шнека, до якого пристрій під'єднується за допомогою накидної гайки Циліндричний корпус 1 діаметром 300мм і товщиною 50мм виконано из алюмінієвого сплаву и змо Фіг.1 у тістоай масив / \ / \ порожнині і \ формування / /Заповнення \ / порожнин \ s-~~~ / / ТІСТОВОЮ масой під тиском Пауза а tO