Вогнетривка набивна маса

Вогнетривка набивна маса, яка містить крупнозернистий шамотний заповнювач, тонкомелену складову і ортофосфорну кислоту, яка відрізняється тим, що як крупнозернистий шамотний заповнювач вона містить мулітокорундовий шамот з вмістом АЬОз не менше 77%, а як тонкомелену складову - вібромелену суміш глинозему ГК і кварцового піску в співвідношенні від 11 1,6 до 11,5 1 при такому співвідношенні компонентів, мас % мулітокорундовий шамот з вмістом АІ2О3 не менше 77 % 54 - 57 вібромелена суміш глинозему ГК і кварцового піску в співвідношенні від 11 1,6 до 11,51 35-40 ортофосфорна кислота 6 -8 О Винахід відноситься до вогнетривкої підгалузі, зокрема до складу мас для виготовлення монолітних футерівок сталерозливних ковшів Відома вогнетривка набивна маса, яка містить високоглиноземистий шамот, електроплавлений корунд, глину і ортофосфорну кислоту (Пірогов Ю А , Панова Л В , Білогрудов А Г та ІНШІ Набивні мулітокорундові і корундові маси без каолінітвміщуючого компонента // Вогнетриви, 1983, №4, с 28-31) Недоліком вказаної маси є недостатньо висока механічна МІЦНІСТЬ виготовлених із неї футерівок при температурі служби 1580°С, низька СТІЙКІСТЬ до впливу шлаку, значна усадочність в процесі служби і наявність в складі маси цінної корундової сировини Найбільш близькою до запропонованого винаходу є набивна маса, яка містить крупнозернистий шамотний заповнювач, тонкомелену складову і ортофосфорну кислоту (Пірогов Ю А, Бабкіна Л О , Гулько Н В, та ІНШІ Набивна футерівка стін сталерозливних ковшів при виплавці сталі з використанням синтетичного шлаку // Вогнетриви, 1981, №2, с 8-11) Недоліком вказаної маси також являється недостатньо висока механічна МІЦНІСТЬ виготовлених із неї футерівок при температурі служби 1580°С, значне роз'їдання і просочування шлаку, утворення усадочних тріщин в футерівці при експлуатації В основу винаходу поставлене завдання створення вогнетривкої набивної маси, в якій використання як крупнозернистого заповнювача мулітокорундового шамоту з вмістом АЬОз не менше 77мас %, а як тонкомеленої складової - вібромеленої суміші глинозему ГК і кварцового піску в співвідношенні від 11 1,6 до 11,5 1 забезпечує безусадність маси, підвищення механічної МІЦНОСТІ футерівки в процесі служби (при 1580°С), підвищення СТІЙКОСТІ футерівки до впливу шлаку, що в свою чергу, підвищує термін служби футерівки і дозволяє використання в виробництві маси більш техногенної сировини Поставлене завдання вирішується тим, що вогнетривка маса, яка містить крупнозернистой шамотний заповнювач, тонкомелену складову, ортофосфорну кислоту, згідно винаходу містять як крупнозернистий шамотний заповнювач мулітокорундовий шамот з вмістом АЬОз не менше 77%, а як тонкомелену складову - вібромелену суміш глинозему ГК і кварцового піску в співвідношенні від 11 1,6 до 11,5 1 при такому співвідношенні компонентів, мас % 00 ю ю 54548 Мулітокорундовий шамот з вмістом АЬОз не менше 77% 54 - 57 Вібромелена суміш глинозему ГК і кварцевого піску в співвідношенні від 11 1,6 до 11,5 1 35-40 Ортофосфорна кислота 6 -8 Особливістю запропонованого складу є те, що вилучення із тонкомеленої складової маси глинистого компоненту дозволяє підвищити її СТІЙКІСТЬ до впливу шлаку Підвищення СТІЙКОСТІ маси пропонуємого складу до впливу шлаку забезпечується відсутністю в ній глинястої складової, що зменшує ймовірність створення сполук з низькою температурою плавлення (таких як геленіт і анортит) і легкоплавких евтектик при взаємодії маси зі шлаком структури футерівок, а кварцовий пісок, який є розширюючою добавкою, забезпечує безусадність мас В лабораторії і на дослідному виробництві ВАТ "УкрНДІВ імені А О Бережного" була виготовлена вогнетривка маса по прототипу і запропонованому складу Вогнетривку набивну масу готували в змішувачі, перемішуючи задану КІЛЬКІСТЬ компонентів впродовж 6 - 8 хвилин Межу МІЦНОСТІ при стисненні визначали по ГОСТ 4071-80 на зразках, випалених при 1580°С СТІЙКІСТЬ маси до впливу шлаку визначали тигельним методом на попередньо випалених при 1100°С зразках-кубах з ребром 40мм при 1650°С з витримкою 2ч Результати випробувань приведені втабл Наявність тонкодисперсного глинозему ГК в тонкомеленій складовій мас без глинистого компонента обумовлює формування щільної і міцної Таблиця Склад і властивості вогнетривких набивних мас Мо п/п Приклади Найменування Склад мас Крупнозернистий заповнювач шамот мулітокорундовий шамот з вмістом АЬОз не менше 77% 2 Тонкомелена складова суміш спільного помолу в трубному млині електрокорунду і глини вібромелена суміш глинозему ГК і кварцового піску №1 прототип №2 №3 №4 №5 №6 66 55,5 54 57 53 58 37,5 40 35 42 33 7 (11,25 1,25) 7 11,5 1 6 (11 1,6) 8 (11,8 0,8) 5 (10,8 1,8) 9 55 64 61 63 51 40 60 45 50 47 86 67 1 3 Ортофосфорна кислота Властивості мас Межа МІЦНОСТІ при стисненні 1 зразків, випалених при 1580°С з витримкою 6г, МПа СТІЙКІСТЬ ДО впливу шлаку 2 (площа роз'їдання шлаком) при 1650°С, мм2 27 Як видно із табл , запропонований склад набивних мас володіє найбільшою механічною МІЦНІСТЮ 64МПа проти 45МПа по прототипу і самою більшою СТІЙКІСТЮ до впливу шлаку (~ на 25% більшою, ніж по прототипу Підвищення межі МІЦНОСТІ при стисненні зв'язано з більшою дисперсністю тонкомеленої складової запропонованого складу маси, що забезпечує поліпшення її спікання Що стосується зразків за межами граничного складу, то підвищення КІЛЬКОСТІ уведеної в масу вібромеленої суміші глинозему ГК і кварцового піску в співвідношенні 11,8 0,8 до 42мас % призводить до зниження межі МІЦНОСТІ при стисненні Це обумовлено збільшенням вмісту скла в зраз ках, котре є більш крихкою фазою в порівнянні з кристалами муліту і корунду Крім того, підвищення КІЛЬКОСТІ тонкомеленої складової приводить до інтенсивної взаємодії маси зі шлаком, що обумовлює зниження СТІЙКОСТІ зразків до виливу шлаку При зменшенні вмісту тонкомеленої складової мас до ЗЗмас % (при співвідношенні глинозем ГК кварцовий пісок, рівному 10,8 1,8 в процесі випалювання зразків при 1580°С у них створюється недостатня для доброго спікання КІЛЬКІСТЬ рідкої фази, що призводить до зниження межі МІЦНОСТІ при стисненні Крім того, в цьому випадку зразки мають недостатньо щільну структуру, підвищується їх пористість і, як правило, знижується СТІЙКІСТЬ їх до впливу шлаку 54548 Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24