Установка для сушіння рослинної сировини

1 Установка для сушіння рослинної сировини, що складається з теплоізольованого корпусу, який містить проміжну камеру, стелажні візки з теплоїзольованим днищем та екранами і поярусно розміщеними у них піддонами, теплогенератора, вентилятора з повітропроводами, яка відрізняється тим, що на вході візка встановлюють випрямні решітки з регулюючими напрямними, а у проміжній камері корпусу сушарки розміщені теплоізольовані аеродинамічні вставки 2 Установка для сушіння рослинної сировини по п1, яка відрізняється тим, що піддони виконані складеними з каркасу і вставок, буртики яких виконані під кутом 120° і з різних матеріалів Винахід належить до техніки сушіння і може бути використаний для отримання сушеної рослинної сировини на підприємствах харчовоконцентратної та переробної промисловості Відома установка для сушіння продуктів, що має теплоізольований корпус, пересувні стелажні візки з поярусне розташованими піддонами для матеріалу, і зі сторони калориферних батарей мають захисні екрани від теплового проміння з горизонтальними щілинами для входа нагрітого повітря у верхню частину кожного яруса ПІДДОНІВ висотою 0,25 0,50 відстані між ярусами [а с СРСР №891048, кл F26B9/00, 1980] Позитивною ознакою цього винаходу є те, що захисні екрани виконують основне своє призначення і дещо регулюють витрати повітря по ярусам візка Недоліком винаходу являється те, що щілини на візках мають гострі кромки (підвищений опір) і тому при необхідності зневоднення іншого продукту вони не регулюються На виході теплоносія з візка щілини створюють додатковий гідравлічний опір, що призводить до зайвих витрат, напору вентилятора Крім цього теплоносій в основному прогріває нижню частину піддона, що знижує ефективність процесу сушіння Захисні екрани прикріплені до ВІЗКІВ і збільшують їх масу Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним як прототип, є установка для сушіння рослинного матеріалу, в якій калориферні батареї обладнані верхніми та нижніми на правляючими, встановленими вздовж корпусу, які виступають над поверхнею стінки корпусу на 0,8-ь0,9 щілини між стінкою корпуса сушарки та візком Останні обладнані теплоізольованим днищем, екрани виконані суцільними, встановлені на торцевих стінках ВІЗКІВ І ПО периметру їх колісного шасі, піддони мають відбортовані щілини, розміщені у шаховому порядку, причому площа отворів щілин складає 50-ь 80% площі ПІДДОНІВ [патент України №18806 СІ, F26B9/00,9/66, 1997p] Перевагою цього винаходу є помітне зниження перетоків нагрітого теплоносія повз візки з піддонами, а також підвищення інтенсивності сушки завдяки турбулізації повітря виступами (відбортовкою) щілин у піддонах До недоліків винаходу слід віднести нерівномірну швидкість теплоносія між піддонами Так в центральній частині візка швидкість максимальна, а у верхній на нижніх піддонах вона мінімальна При цьому матеріал сохне нерівномірно, тому для досягнення необхідного вологовмісту витрачається значно більше часу і теплоти, що знижує продуктивність сушарки Крім того нерівномірність швидкості повітря між піддонами призводить до більших втрат напору вентилятора, що також негативно впливає на енергопоказники установки Підвищені втрати тиску повітря та теплоти виникають в проміжній камері сушарки при його переміщенні з одного візка на другий тобто коли потік теплоносія повертає на 180° ю ю 57514 При сушінні зелені, лікарських трав, які мають значні розміри по довжині для підвищення ефективності процесу зневоднення, доцільно використовувати більш пористі піддони без зменшення їх МІЦНОСТІ В основу винаходу поставлена задача удосконалення конструкції установки для сушіння рослинної сировини, шляхом встановлення випрямляючої решітки перед візками, за рахунок чого створюється рівномірність поля швидкості теплоносія між піддонами з сировиною, що дозволить раціонально використовувати теплову та електричну енергії, а застосування гідрофобних матеріалів дасть змогу інтенсифікувати процес сушіння та зменшить вартість ПІДДОНІВ Поставлена задача вирішується тим, що в установці для сушіння рослинної сировини, що складається з теплоізольованого корпусу, який містить проміжну камеру, стелажні візки з теплоізольованим днищем та екранами і поярусно розміщеними у них піддонами, теплогенератор, вентилятор з повітроводами, згідно винаходу при вході на візок встановлюють випрямляючі решітки з регулюючими направляючими, а у проміжній камері корпусу сушарки розміщені теплоізольовані аеродинамічні вставки, крім того, піддони виконані складовими з каркасу і вставок, буртики яких виконані під кутом 120° і з різних матеріалів Повітропровід виконаний з труб циліндричної форми діаметром 800 мм, а проріз у боковій СТІНЦІ корпусу сушарки, куди подається теплоносій, має прямокутну форму 1,2 х 2,4м, тому дифузор відіграє роль і перехідника з круглого на прямокутний перетин Завдяки цьому здійснюється ПІДВІД теплоносія до сушильної камери При вході у візок встановлюється випрямляюча потік решітка з направляючими, переміщення яких дозволяє змінювати прохідний перетин щілин на вході теплоносія між піддонами візка, добиваючись однакової швидкості обдування матеріалу на піддонах, що сприяє рівномірному його сушінню, і підвищенню якості продукту з найменшими витратами енергії Направляючі теплоносія випрямляючої решітки виконані плоскими з прорізями для регулювання їх положення на каркасі з відігнутою кромкою з однієї и сторони Переміщенням пластин з відігнутими краями назустріч один одному досягається необхідний розмір щілини і форма каналу, що зводить до мінімуму витрати напору вентилятора, який на ЗО 40 % має нижчі показники ніж при вході у канал з гострими краями пластин При виході з візка теплоносій потрапляє в проміжну камеру і для плавного його повороту на 90° встановлена теплоізольована аеродинамічна вставка, яка унеможливлює вихреутворення у куті і відрив потоку від стінок камери Зовнішня поверхня вставки, яка контактує з теплоносієм виконується гладкою з мінімальною шорсткістю, а внутрішня теплоізолюється, що значно зменшує відтоки (витрати) теплоти на стінки проміжної камери При повороті теплоносія на вхід у другий візок також у куту встановлена аеродинамічна вставка і теплоносій в цілому по проміжній камері сушарки переміщується якби в кільцевому каналі, що зменшує опір повітря Для вирівнювання поля швидкості теплоносія при вході на другий візок також встановлена випрямляюча решітка Сушарка для зневоднення рослинної сировини дозволяє зневоднювати лікарські трави, зелень, овочі, фрукти, цитрусові і вичавки з них та ІНШІ продукти Для ефективного їх сушіння необхідно мати піддони з різним прохідним перетином для проникнення повітря і виготовлених з дешевих матеріалів, що використовуються для харчових продуктів Це харчовий алюміній, нержавіючі сталі та різні види синтетичних матеріалів 3 іншої сторони більшість перерахованих матеріалів дорогі Таким чином, для сушіння конкретної сировини виготовляти піддони повністю з одного матеріалу нераціонально тому, що не завжди при цьому вони будуть достатньо міцними і жорсткими Якщо піддони будуть складовими з каркасу і вставок (фігЗ), тоді каркас може бути виготовлений з вуглецевої або нержавіючої сталі, необхідної МІЦНОСТІ, а вставки (А) з сітки або з фольги харчового алюмінію, нержавіючої сталі та інших матеріалів (Б) При цьому витрати матеріалу на піддони будуть в 1,5 2 рази менші Для зручності складання ПІДДОНІВ буртики вставок виконані під кутом 120° Винахід пояснюється кресленням, де на фіг 1 показана схема сушарки на два візка з системою циркуляції теплоносія і на фіг 2 - поперечний перетин випрямляючої решітки, а на фіг 3 - поперечний перетин піддону Установка для сушіння рослинної сировини складається з теплоізольованого корпусу 1, з проміжною камерою 2, теплоізольованими аеродинамічними вставками 3, стелажних ВІЗКІВ 4,5, випрямляючої решітки 6,7, вентилятора 8, теплогенератора 9, дифузора 10 і конфузора 11, повітропроводів 12, 13, каркаса для кріплення направляючих випрямляючої решітки 14, регулюючих направляючих теплоносія 15, каркаса піддона 16, змінної вставки піддона 17 Установка працює таким чином Повітря, що подається вентилятором 8 по повітропроводу 12 нагрівається в тепло генератор і 9 потрапляє в дифузор 10 і через випрямляючу решітку 6 на візок 4 Проходячи між піддонами 16 візка 4 теплоносій входить в проміжну камеру 2 сушарки, де завдяки теплоізольованим аеродинамічним вставкам 3 потік плавно повертає на 180° і через випрямляючу решітку 7 попадає на піддони візка 5, а потім на конфузор 11, далі по повітроводу 13 на вентилятор 8 57514 Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписано до друку 05 07 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна