Лінія виготовлення харчових добавок з рослинної сировини

1 ЛІНІЯ виготовлення харчових добавок з рослинної сировини, що містить завантажувальний бункер, вібраційний млин, оснащений азотною системою охолодження, і розвантажувальний пристрій, оснащений фільтром, яка відрізняється тим, що завантажувальний бункер оснащений дозатором з регульованим електроприводом, а розвантажувальний пристрій - гнучким гвинтовим конвеєром з'єднаний з пристроєм отеплення, в якому встановлені стрічковий конвеєр, нагрівачі та магніт Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме, до виготовлення харчових добавок з рослинної сировини у вигляді дрібнодисперсного порошку із збереженням біологічно активних речовин (БАР) первинної сировини В умовах радіаційного та інших екологічних забруднень територій в Україні використання дрібнодисперсних порошків з рослинної сировини (чорноплідна горобина, кропива, календула) одержаних за кріогенною технологією харчових добавок, актуально, тому що вони мають радюпротекторні якості по відношенню до радіонуклідів та активні сорбційні властивості по відношенню до ІОНІВ важких металів та токсичних речовин Міністерством охорони здоров'я України (лист № 7 09/74 від 02 03 95) харчові добавки рекомендовані до споживання населенням, що проживає на забруднених територіях них термочутливих сипких матеріалів (а с СРСР 1339370, кп F26B 5/06 від 1986) Пристрій містить вакуумовану теплоізольовану камеру з патрубком для сполучення з конденсатором-виморажувачем та вакуум-насосом У внутрішній порожнині камери розміщений перфорований барабан, встановлений з можливістю обертання та підключений до привода Усередині барабана СПІВВІСНО розміщені інфрачервоні випромінювачі Під барабаном встановлений шнековий транспортер з розвантажуючим пристроєм та затвор Завантаження продукту здійснюється в торці барабана за допомогою завантажуючого пристрою із затвором Державний Комітет України з харчової промисловості (Держхарчопром України) присвоїв ряду продуктів, що виготовляються з харчовими добавками, одержаними за кріогенною технологією (розробка НПП "Кріас-1" м Харків) знак "Продукт з радюпротекторними властивостями" Однак, не дивлячись на ЦІННІСТЬ та необхідність використання харчових добавок, що зберігають БАР первинної сировини, виробництво їх не налагоджено, їх виробляють на окремих модулях поетапно Для збереження БАР помол рослинної сировини необхідно здійснювати в інертному середовищі при температурі -(30-40)°С Відомий пристрій безперервної дії для сублімаційної сушки і подальшої переробки замороже 2 ЛІНІЯ ПО П 1, яка відрізняється тим що вихід пристрою отеплення послідовно з'єднаний з герметичними вібраційним ситом та фасувальнопакувальним агрегатом При обертанні барабана продукт інтенсивно перемішується, подрібнюється та рівномірно сохне за рахунок тепла інфрачервоних випромінювачів Сухий продукт просипається крізь перфорацію барабана та вивантажується крізь затвор вивантажуючого пристрою Як і запропонований винахід, відомий аналог містить завантажуючий пристрій, пристрій для подрібнення, нагрівачі та розвантажувальний пристрій, оснащений шнековим транспортером Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є велике виділення тепла при подрібненні та сушка інфрачервоними випромінювачами, що руйнує БАР первинної сировини (руйнування БАР первинної сировини має місце при температурі вище 65°С), а також низька надійність установки, зумовлена розміщенням елементів, що обертаються та рухаються в умовах вакууму та низьких температур Електродвигун при роботі нагрівається і його потрібно охолоджувати, що неможливо в (О (О 00 ю 58662 вакуумному середовищі Завантаження та розвантаження продукту здійснюється в вакуумоване середовище без шлюзів, що також неможливо в умовах безперервно діючої установки Відома установка для сушки органічних речовин (пат РФ 2064143, кл F26B 5/04, 17/26 від 1993), яка містить вакуумну камеру і розміщені в и порожнині стрічкові транспортери, встановлені один над одним, нагрівачі та вібратори Пристрій завантаження містить вакуумний шлюз, конічний шнек з філь'єрою Пристрій розвантаження - стрічковий транспортер, затвор і патрубок з вентилем Робота установки складається з протискання шнеком в камеру продукту крізь філь'єру, створенні киплячого шару над поверхнею стрічкового транспортера та нагрівання його до високих температур Як і запропонований винахід, відомий аналог містить завантажувальний пристрій, розвантажувальний пристрій, герметичну камеру та нагрівачі Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату є наявність в завантажувальному пристрої шлюзу з шнеком, філь'єрою та приводом, а в розвантажувальному пристрої - стрічкового транспортера, накопичувача, затвора та вентиля для вакуумної відкачки, що розміщений на патрубку Це ускладнює конструкцію і збільшує металоємність, а наявність стрічкових транспортерів з електроприводами, створенні в камері вакууму та підтримання його в процесі роботи значно збільшують енерговитрати Прототипом вибраний вібраційний млин (пат РФ 2043161, кп В02С 19/16 від 1995) для одержання дрібнодисперсних порошків з рослинної сировини за кріогенною технологією, який містить завантажувальний пристрій з патрубком для підключення до фільтра для виходу газоподібного холодоагенту Робота млина складається з подрібнення продукту в середовищі газоподібного холодоагенту мілючими тілами за рахунок вібрації при низьких температурах Готовий продукт у вигляді порошку при низьких температурах накопичується в герметичному бункері розвантажувального пристрою, а газоподібний холодоагент виводиться крізь фільтр Отеплення порошку відбувається природним способом в бункері, ізольованому від навколишнього середовища Отеплення холодного порошку при наявності контакту з навколишнім середовищем призводить до збільшення його вологості, що недопустимо, бо негативно впливає на якість продукту Як і запропонований винахід, прототип містить завантажувальний бункер, вібраційний млин, оснащений азотною системою охолодження, і розвантажувальний пристрій, оснащений фільтром Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату є нерівномірне надходження сировини до завантажувального бункера вібраційного млина Внаслідок цього має місце нерівномірне завантаження млина, що негативно впливає на надійність його роботи та якість подрібнення На вихід млина надходять різні об'єми продукту, що не дозволяє виконувати подальшу обробку продукту, а саме отеплення, магнітну сепарацію, обробку на віброситі та пакування в автоматичному режимі Крім того, обробка продукту на віброситі та паку вання відбуваються в контакті з навколишнім середовищем, що погіршує якість продукту і зменшує термін зберігання, а накопичування продукту в бункері і подальше його отеплення тривають декілька годин, що знижує продуктивність роботи лінії Задачею, на вирішення якої спрямований винахід, є створення лінії виготовлення харчових добавок з рослинної сировини, що працює в автоматичному режимі Технічним результатом, одержаним при використанні винаходу є збільшення однорідності продукту на всіх стадіях обробки Суть винаходу полягає в тому, що в лінії виготовлення харчових добавок з рослинної сировини, що містить завантажувальний бункер, вібраційний млин, оснащений азотною системою охолодження, і розвантажувальний пристрій, оснащений фільтром, завантажувальний бункер оснащений дозатором з регульованим електроприводом, а розвантажувальний пристрій гнучким гвинтовим конвеєром з'єднаний з пристроєм отеплення, в якому встановлений стрічковий конвеєр та магніт Для підвищення якості готового продукту вихід пристрою отеплення доцільно герметично з'єднати з послідовно з'єднаними герметичними вібраційним ситом та фасувально-пакувальним агрегатом Запропонований винахід відрізняється від прототипу тим, що завантажувальний бункер оснащений дозатором з регульованим електроприводом, а розвантажувальний пристрій гнучким гвинтовим конвеєром з'єднаний з пристроєм отеплення, в якому встановлений стрічковий конвеєр, нагрівачі та магніт Запропонований винахід відрізняється від прототипу також тим, що вихід пристрою отеплення послідовно з'єднаний з герметичними вібраційним ситом та фасувально-пакувальним агрегатом Досягнення технічного результату зумовлено тим, що на вході вібраційного млина встановлений дозатор з регульованим електроприводом, що забезпечує подачу однакової КІЛЬКОСТІ сировини на подрібнення Внаслідок цього на виході млина також безперервно створюються однорідні КІЛЬКОСТІ продукту, що рівномірно проходить подальшу обробку отеплення, магнітну сепарацію, обробку на віброситі та пакування Це створює умови для примусового отеплення продукту, що значно скорочує термін отеплення, а також дозволяє створити умови для подальшої обробки ізольовано від навколишнього середовища, що позитивно позначається на якості продукту На відміну від прототипу, рівномірне надходження продукту на всіх етапах обробки створює умови для безперервної автоматичної обробки продукту в інертному середовищі, що має дуже велике значення для збереження якостей сировини в готовому продукті На кресленні (фіг) зображена принципова схема запропонованого винаходу ЛІНІЯ МІСТИТЬ завантажувальний бункер 1, який за допомогою шнекового дозатора 2 з регульованим електроприводом 3 з'єднаний з вібраційним млином 4, оснащений віброприводом 5 дебалансного типу Вихід ГОТОВОГО продукту здійснюється в проміжну ємність 6, оснащену фільтром 7 для виходу газоподібного холодоагенту Гнучкий гвинто 58662 вий конвеєр 8 сполучений з пристроєм отеплення 9, усередині якого розміщені стрічковий конвеєр 10 і нагрівач 11 Корпус пристрою отеплення 9 герметичний, оснащений патрубком 12, на якому встановлений магніт 13, і сполучений з вібраційним ситом 14, корпус якого виконаний герметичним і оснащений еластичним патрубком 15 для сполучення з фасувально-пакувальним агрегатом 16 з лотком 17 для виходу пакетів з готовим продуктом Вібромлин 4 за допомогою вентиля 18 сполучений з азотною системою охолодження 19, що містить вентиль 20, випаровувач 21 та манометр 22 Робота лінії здійснюється автоматично з пульта керування 23 газоподібного холодоагенту здійснюється крізь фільтр 7, при цьому внутрішні порожнини пристрою отеплення 9, вібраційного сита 14 і фасувально-пакувального агрегату 16 заповнюються газоподібним холодоагентом, який важче повітря навколишнього середовища Одночасно починають працювати вібропривід 5 та дозатор 2 Надходження сировини до вібромлина 4 дорівнює надходженню подрібненого продукту з розміром часток до ЗОмкм до проміжної ємності 6 Далі продукт по гнучкому гвинтовому конвеєру 8 надходить в пристрій отеплення 9, де здійснюється отеплення його в середовищі газоподібного холодоагенту до температури навколишнього середовища Робота лінії здійснюється таким чином Подрібнена у дисмембраторі (на кресленні не показаний) сировина надходить у завантажувальний бункер 1 і заповнює його на 3/4 об'єму В азотній системі 19 за допомогою вентиля 20 та випаровувача 21 створюється тиск, що контролюється манометром 22 При відкритому вентилі 18 газоподібний холодоагент надходить до азотної системи 19 вібраційного млина 4, охолоджуючи конструкцію та МІЛЮЧІ тіла до температури -(30-40)°С Вихід Потужність нагрівачів 11 і швидкість руху конвеєра 10 встановлюються такими, щоби продукт на виході мав температуру навколишнього середовища Далі продукт надходить до вібросита 14, де частки розміром більше ЗОмкм ВІДСІЮЮТЬСЯ, а потім - в фасувально-пакувальний агрегат 16 На лоток 17 надходять пакети з готовим продуктом Таким чином, конструкція лінії забезпечує підвищення продуктивності, надійності та високої якості продукту Комп'ютерна верстка А Крулевський Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна