Спосіб видавлювання втулок з фланцем з пористих заготовок циліндричної форми

Спосіб видавлювання втулок з фланцем з пористих заготовок циліндричної форми, що вклю 3 хомій матриці з протитиском, який створюється пружними елементами, що приведе до одержання порошкових втулок з фланцем, високої щільності і равнощільності. Поставлене завдання досягається тим, що в способі видавлювання порошкових втулок з фланцем з пористих заготовок циліндричної форми, згідно якого фланець видавлюють у циліндричній матриці, а порожнину для формування фланця утворюють у верхній частині матриці складеними пуансонами, згідно корисної моделі фланець отримують видавлюванням в матриці, що має перехід у нижній її частині, нижній пуансон встановлюють так, що порожнина для формування фланця в початковий момент закрита, на першому етапі здійснюють осадку заготовки, що призводить до підвищення її щільності, а на другому етапі переміщують униз нижній пуансон і висаджують фланець у рухомій матриці з протитиском, що створюється пружними елементами. Спосіб забезпечує отримання з пористих заготовок циліндричної форми порошкових втулок з фланцем, високої щільності і равнощільності. Сутність корисної моделі пояснюється ілюстративним матеріалом, де зображена схема пристрою для здійснення способу виготовлення втулок з фланцем з пористих заготовок циліндричної форми, що містить плиту 1, матрицю 2, верхній пуансон 3, стрижень 4, нижній пуансон 5, пружні елементи (пружини) 6, 7, обмежники 8, 9, упор 10. Спосіб реалізується наступним чином. На першому етапі плиту 1 з матрицею 2 і нижнім пуансоном 5 піднімають у крайнє верхнє положення пружинами 6 і 7. Заготовку з пористосттю 15 – 25 % завантажують в порожнину матриці 2, причому положення матриці 2 і нижнього пуансона 5 встановлюють так, що порожнина матриці 2, в якій формується фланець, перекрита нижнім пуансоном 5. У матрицю 2 встановлюють верхній пуансон З та осаджують заготовку, ущільнюючи її. Нижній пуансон 5 при цьому не переміщується, так як 59596 4 впирається в упор 10. Плита 1 с матрицею 2 переміщуються вниз, стискаючи пружину 7. Відбувається осаджування заготовки та її ущільнення у рухомій матриці 2. У результаті такої операції пористость заготовки знижується до 5- 10 %. На другому етапі видаляють упор 10, встановлюють обмежник 9 і продовжують процес штампування. Заготовка, під дією верхнього пуансона З переміщується, передає тиск на нижній пуансон 5, який стискає пружину 6. Матриця 2 під дією сил тертя заготовки відносно її стінки також переміщується вниз, стискуючи пружину 7. Порожнина матриці, яка формує фланець відкривається, відбувається видавлювання металу в поперечному напрямку і формування фланця. Процес продовжується до тих пір, поки плита 1 з матрицею 2 не змикається з обмежником 8, а нижній пуансон 5 з обмежником 9. Стрижень 4 протягом всього процесу штампування залишається нерухомим. Ущільнення металу на першому етапі, переміщення матриці 1 та нижнього пуансона 5 на другому етапі, протидія, яку утворюють пружини 6 та 7, поліпшують умови деформування заготовки. Відбувається підвищення щільності заготовки, що забезпечує отримання деталі високої щільності без дефектів. Приклад. 3 порошкової шихти, отриманої змішуванням порошку міді з розмірами частинок менше 80 мкм з 3 – 5 % без вуглецевого ферохрому з розмірами частинок менше 50 мкм, 1,2 - 1,5 % графіту, пресували заготовки, які спікали в захисно-відновлюваному середовищі. Розміри заготовок - діаметр 29, 7 мм, висота 30,9 мм, пористість 1821 %. Заготовки штампували в дослідному штампі за наведеною схемою. Отримані втулки із розмірами - діаметр фланця 40, 2 мм, висота 4,9 мм, на-ружний діаметр кільця 29,8 мм, внутрішній 21,2 мм, загальна висота 15, 1 мм, мали залишкову пористість не більше 2,5 %, при 100 % равнощільності фланця і кільцевої частини втулки. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 59596 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601