Спосіб пресування виробів із пористих заготовок

Спосіб пресування виробів із пористих заготовок, що полягає у виготовленні заготовок спеціальної форми, який відрізняється тим, що заготовку виготовляють з западиною на передньому торці та виступом на задньому торці у вигляді кульового сегмента, а формуючий пуансон виготовляють з профілем, що відповідає формі виступу, причому 3 34363 4 ляють з западиною на передньому торці та вистування утяжини потрібно створити умови, при яких пом на задньому торці у вигляді шарового сегменпериферійні та центральні шари будуть виходити у ту (Фіг.2), а формуючий пуансон виготовляють з конічний канал матриці одночасно. Цього можливо профілем, що відповідає формі виступу, причому досягти, збільшивши шлях руху центральних шарозміри шарового сегменту визначають із співвідрів, швидкість руху яких вища. Оскільки зміна ношення: швидкості відбувається нерівномірно, і максимальну швидкість має матеріальна точка, розташо2 +R2 h æ 1 ö 3 -b, вана на осі заготовки, а мінімальну - прилегла до h = hм ç DU - 1÷ R = 2h стінки контейнера, то заготовку доцільно виготовè сosa ø ляти з виступом на задньому горці у вигляді шароде h - висота шарового сегменту, вого сегменту такого розміру, щоб кожна матеріаhм - висота конусу матриці, льна точка в об'ємі цього торця досягала кінця a - кут конуса матриці, зони пластичної деформації одночасно, проходячи DU - коефіцієнт, залежний від властивостей при цьому різну відстань. При цьому передній тозаготовки, коефіцієнта внутрішнього тертя при рець та деформуючий пуансон також повинні мати переміщені частинок, з котрих сформована загоаналогічну форму. В цьому випадку при напівпетовка, та зовнішнього тертя заготовки об стінки рервній схемі штампування забезпечується рівноконтейнера штампу, мірність деформації заготовки, ліквідується рихR - радіус шар у, лість на передньому торці виробу. R3 - радіус заготовки. Приклад. З мідних волокон, отриманих переb - припуск, що забезпечує збільшення стійкоробкою відходів мідних провідників струму, форсті пуансона у прес-формі для пресування заготомували заготовки пористістю 3,15% (щільність вок. 8,62г/см 3), діаметром 23,7мм, висотою 13,5мм. Експериментально встановлено, що величина Розміри виступів у задньому і впадин у передньоb не може перевищувати 2мм. му торцях заготовок, визначених за наведеними Суть корисної моделі пояснюється ілюстративище співвідношеннями, дорівнювали: h=5,8мм, вним матеріалом, де на Фіг.1 показано вироби з R=9,85мм. Заготовки нагрівали в середовищі синрихлістю на передньому та утяжиною на задньому тез-газу до температури 900-920°С та штампували торці, отримані відомим способом, на Фіг.2 - форв штампі, нагрітому до 400°С. Кут матриці штампу ма запропонованої заготовки - з западиною на дорівнював 120°, діаметр контейнера - 24,6мм, передньому торці та виступом на задньому торці у ступінь деформації 16,8; висота та діаметр вихідвигляді шарового сегменту позначені на кресленні, ного пояску 4, 3 і 6мм. де: Цикл штампування - напівперервний. Першу D - діаметр заготовки, заготовку пуансоном з робочою поверхнею, що d - діаметр шарового сегменту, відповідає по формі виступу на заготовці, видавR - радіус шарового сегменту, лювали на 2/3 довжини прутка. Верхню плиту преh - висота шарового сегменту, са з закріпленим на ній пуансоном підіймали, усX - товщина тіла заготовки, тановлювали наступну заготовку і видавлювали її Н - висота заготовки. на 2/3 довжини другого прутка. При цьому попереНа Фіг.4 - отримані вироби без утяжини та ридня заготовка повністю виходила з очка матриці. хлості. Потім цикл повторювали. Спосіб здійснюють наступним чином. З порошВ результаті були отримані прутки довжиною ку, стр ужки або волокон пресують пористі заготов204мм без дефектів. Візуальний та металографічки спеціальної форми з западиною на передньому ний контроль прутків показав, що при видавлюторці та виступом на задньому торці у вигляді шаванні пористих заготовок за запропонованим спорового сегменту (Фіг.2), а формуючий пуансон висобом, дефекти у вигляді утяжини і рихлості не готовляють з профілем, що відповідає формі виспостерігаються (Фіг.4). Прутки розрізали на часступу, причому розміри шарового сегменту тини, з котрих виточували зразки для випробуванвизначають за співвідношенням, наведеним вище, ня на розтягування, та визначали розподіл щільзаготовки с пікають та екструдують через конусну ності по висоті прутка. Дослідження показали, що матрицю у холодному стані, або нагрівають без щільність на всіх ділянках прутка дорівнювала спікання у захисно-відновлювальному середовищі 8,88-8,91г/см 3, тобто пористість становить 0%. та екструдують через конусну матрицю у гарячому Властивості міді, отриманої екструзією волокнових стані, причому процес ведуть за схемою напівпезаготовок до и після відпалу при 500-550°С, задорервної штамповки. вольняють вимогам стандарту ДСТУ 1535-91 на Утяжина утворюється в результаті того, що пруткову мідь і відповідають властивостям дефопериферійні та центральні шари металу заготовки рмованої та відпаленої міді марки М1 (див. табл. течуть в зоні деформації з різною швидкістю: шви1). дкість течії периферійних шарів металу менша за швидкість центральних шарів. Тобто для ліквіду 5 34363 6 Таблиця 1 Властивості міді, одержаної екструзією волокнових пресовок Вид міді Отримана екструзією волокнових заготовок Мідь марки M1* Мідні прутки по ДСТУ 1535-91 (не менше) Дo відпалу sв , МПа d,% y, % 426-455 5,1-8,8 42-58 340-450 4-10 40-60 270 5 Після відпалу sв , МПа d, % y, % 228-239 45-51 67-77 220-245 45-55 65-80 200 28 *Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Ма шиностроение. 2004. - 336с. 7 Комп’ютерна в ерстка М. Мацело 34363 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601